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近年來(lái),板式換熱器以其重量輕,占地面積小、投資少、換熱、組裝靈活、結(jié)垢易清理等特點(diǎn),在各行各業(yè)工藝上逐步推廣使用。但是由于板式換熱器流通截面較小,結(jié)垢易產(chǎn)生堵塞,使板式換熱器的換熱效率降低。從而影響了設(shè)備的安全和正常使用。因此,板式換熱器的需要定期清洗,防止水垢的形成。
空冷器清洗除垢的實(shí)際意義
采用化學(xué)清洗方法除去空壓機(jī)冷卻器中結(jié)垢,對(duì)于保證正常生產(chǎn),搞好設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理,節(jié)能、安全和保證空壓機(jī)出力等方面,都具有重要的意義。
1 提高換熱效率:空冷器除垢后,換熱效率大大地提高,空壓機(jī)的正常運(yùn)行得到了保證;
2 節(jié)省動(dòng)力消耗:空壓機(jī)空冷器除垢后,使空氣壓縮過(guò)程接近與等溫壓縮過(guò)程,因而節(jié)省了空壓機(jī)動(dòng)力消耗;
3 降低冷卻水耗量:空冷器除垢后,冷卻水的利用率大大地提高,冷卻水耗量大大地降低。因此,減少了空冷器對(duì)冷卻水流量和壓力供給的需要;
4 提高壓縮空氣品質(zhì):空冷器除垢后,提高了送出壓縮空氣的質(zhì)量,降低了壓縮空氣中水分等的含量。顯然,這是一項(xiàng)強(qiáng)化空氣凈化系統(tǒng)降溫除濕過(guò)程的措施,使輸送出的空氣更為干燥潔凈;
5 保證設(shè)備安全運(yùn)行:空冷器除垢后,保證了空壓機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn),避免了各種事故的發(fā)生。
拆卸浸泡清洗工藝
4.1將板換拆卸后并順序擺放,做好記錄;
4.2制作清洗槽;
4.3往清洗槽內(nèi)注清洗劑并添加適量水稀釋直至傳熱片被完全淹沒。
4.4開始浸泡清洗,每隔1h要檢測(cè)一次清洗槽內(nèi)清洗劑的濃度及PH值,使清洗劑的濃度始終保持在安全有效的范圍內(nèi)、PH值保持在1-3之間,并根據(jù)測(cè)雖數(shù)據(jù)添加清洗劑。
4.5當(dāng)清洗劑的濃度及PH至連續(xù)2h內(nèi)不變化或變化量,同時(shí)觀察到板片表而水垢明顯減少用塑料刷子輕輕刷就可刷掉,則視為清洗結(jié)束。
4.6清洗結(jié)束后用水管將每片板片沖洗干凈。