混凝土攪拌站的空氣壓縮機(jī)運(yùn)行中的注意事項(xiàng)：工作中，操作人員應(yīng)經(jīng)常觀察空氣壓縮機(jī)的工作壓力，不允許超過額定值。檢查有無漏油、漏氣現(xiàn)象，有無異響，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

　　對(duì)混凝土攪拌站的空氣壓縮機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)：及時(shí)排放冷凝水，停機(jī)后打開儲(chǔ)氣罐下面的排污閥，放倒冷凝水。定期更換潤滑油，一般根據(jù)空氣壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間確定，每運(yùn)行1000小時(shí)或4個(gè)月更換新油。

　　對(duì)混凝土攪拌站的空氣壓縮機(jī)的定期清洗空氣濾清器濾芯，因?yàn)闉V芯過臟導(dǎo)致進(jìn)入壓縮機(jī)氣缸內(nèi)的空氣含塵過多，加速氣缸和活塞環(huán)的磨損，并且易形成積碳影響氣閥的密封性;嚴(yán)重時(shí)還會(huì)引起拉缸、竄氣，造成潤滑油的污染，影響潤滑效果;竄氣的時(shí)候，還會(huì)產(chǎn)生上油現(xiàn)象，汽缸壁和活塞環(huán)的間隙過大，被污染的潤滑油會(huì)竄入壓縮室內(nèi)并形成油霧，從而污染壓縮空氣。設(shè)備應(yīng)當(dāng)具備工作原理先進(jìn)、自動(dòng)化程度高、管理功能強(qiáng)大和環(huán)保性能好的特點(diǎn)。

正確保養(yǎng)級(jí)配碎石拌和站，主要通過以下幾方面進(jìn)行：　　

   1、減速機(jī)及電動(dòng)滾筒按使用說明書中的相應(yīng)條款執(zhí)行。 　　

   2、穩(wěn)定土拌和站的攪拌器、集料皮帶機(jī)、上料皮帶機(jī)、各配料機(jī)、螺旋輸送機(jī)的軸承處，每天開機(jī)前應(yīng)用黃油槍向油杯中加注潤滑脂5—8下，每工作200小時(shí)拆開檢查，換上新的潤滑脂。 　　

   3、穩(wěn)定土拌和站的攪拌機(jī)的傳動(dòng)齒輪每天開機(jī)前應(yīng)涂抹黃油少許?；炷翑嚢枵?　　

   4、每星期打開一次各傳動(dòng)鏈條罩殼，并在鏈條上加涂少量的潤滑脂，每工作300小時(shí)清洗鏈條一次。

1、在混凝土攪拌站所有設(shè)備安裝完畢，與電控系統(tǒng)連線完成并經(jīng)業(yè)主單位和供貨單位有關(guān)人員檢驗(yàn)認(rèn)可后，由機(jī)械和電氣等有關(guān)人員共同進(jìn)行調(diào)試。試驗(yàn)?zāi)康氖谴_認(rèn)設(shè)備安裝是否成功，與電控系統(tǒng)連線是否正確，機(jī)電設(shè)備的性能及經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)是否符合合同要求。

2、試驗(yàn)前的準(zhǔn)備

（1）所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)按有關(guān)說明書的要求進(jìn)行檢查和潤滑，減速機(jī)加注潤滑油，必要時(shí)應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)，以確保安全。

（2）確認(rèn)全部電氣接線符合圖紙要求，接線正確，接地良好。確認(rèn)供電電壓符合要求。

（3）確認(rèn)系統(tǒng)供氣壓力是否大于0.6Mpa，壓縮空氣是否干燥潔凈，并打開儲(chǔ)氣罐排污閥放氣排污。空氣管路以0.7Mpa進(jìn)行密封試壓，檢查所有接頭是否滲漏并及時(shí)消除?？諝夤苈吩噳汉螅祪艄苈?，油霧器加注10號(hào)機(jī)油。

（4）確認(rèn)攪拌機(jī)、螺旋機(jī)、膠帶機(jī)、骨料合料斗、骨料倉、粉料倉、水箱、外加劑箱內(nèi)部等處清理干凈無雜物。