鈦材盤式干燥機,三元前驅(qū)體氫氧化鎳干燥機

三元前驅(qū)體氫氧化鎳干燥機PLG-φ1200×8

常規(guī)的電池正極材料是鈷酸鋰，三元前驅(qū)體材料則是鎳鈷錳酸鋰，三元復(fù)合正極材料前驅(qū)體產(chǎn)品，是以鎳鹽、鈷鹽、錳鹽為原料，里面鎳鈷錳的比例可以根據(jù)實際需 要調(diào)整，三元材料做正極的電池相對于鈷酸鋰電池安全性高，成本低廉，高克容量，作電壓與現(xiàn)有電解液匹配，適用于動力電池，小型電型。

江蘇博鴻干燥設(shè)計的三元前驅(qū)體氫氧化鎳干燥系統(tǒng)可以保證干燥后產(chǎn)品的質(zhì)量。此套系統(tǒng)充分考慮了物料的含濕率、流動性、耐熱性等多種化學(xué)性質(zhì)，基于原有的干燥技 術(shù)上進行加強。三元前驅(qū)體氫氧化鎳，濕度較大，所以采用的是雙螺旋加料器，加料連續(xù)穩(wěn)定，避免架橋現(xiàn)象。物料在干燥器內(nèi)停留時間長短可調(diào)，有利于熱敏性物 料的干燥，達到更好的干燥效果。

隨著消費類、數(shù)碼類、動力和產(chǎn)品的快速發(fā)展及國家政策的支持，鋰電材料開發(fā)動力十足，鋰電池工藝也越發(fā)成熟，產(chǎn)品發(fā)展空間巨大。江蘇博鴻干燥亦是將其 視為公司未來業(yè)務(wù)戰(zhàn)略規(guī)劃的一個重要組成部分。此次合作的達成，意味著江蘇博鴻干燥已成功踏出關(guān)鍵性的一步。秉承著“長遠(yuǎn)發(fā)展，互利互惠”的原則，公司接下來繼續(xù)加大對鋰電材料市場的開拓和設(shè)備技術(shù)的與研發(fā)，為促進鋰電材料的先進生產(chǎn)續(xù)航加力！

三元材料盤式連續(xù)干燥機,磷酸鐵鋰盤式連續(xù)干燥機

一、真空盤式干燥機設(shè)計說明

1、性能和適用范圍

我公司設(shè)計生產(chǎn)的真空盤式連續(xù)干燥機是在吸收國內(nèi)外技術(shù)的基礎(chǔ)上進行改進、的節(jié)能型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱，能耗低，占地面積小，配置簡單，操作控制方便。操作環(huán)境好等特點。廣泛適用于化工、飼料、新材料等行業(yè)的產(chǎn)品干燥作業(yè)。

二、真空盤式干燥機工作原理和過程

濕物料連續(xù)加入主機加料斗，打開上部電動真空球閥將物料輪流分配進入頂部兩個料罐后，料罐上下部真空球閥輪換打開、關(guān)閉，物料在攪拌電機作用下連續(xù)地加到干燥器上部干燥盤上，帶有耙葉的耙臂做回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)的翻抄物料，使物料充分吸收熱量，物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤的外緣，在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下層小干燥盤中，大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)的流過整個干燥器，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)。加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入干燥盤面，從另一端導(dǎo)出。已干燥的物料從^后一層干燥盤落到殼體的帶冷卻底層，并經(jīng)上下電動真空球閥輪換開關(guān)出料。濕份從物料中蒸發(fā)汽化后逸出，由設(shè)在上下部的料罐內(nèi)被真空泵強制抽出，溶劑經(jīng)冷凝器冷凝進入緩沖罐回收。

真空盤式干燥機流程 適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥，如藥品、維生素、生物制品、酶，含溶劑物料等。濕物料分批加入到能耐負(fù)壓的定量加料器中，開啟真 空泵，使盤式干燥器呈負(fù)壓狀態(tài)后，通過連續(xù)閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進行干燥作業(yè)，干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物 料中逸出的濕份經(jīng)冷凝器和溶劑接受罐進行回收，整個操作過程在負(fù)壓下進行。

沸石盤式連續(xù)干燥機,盤式連續(xù)干燥機,甘氨酸盤式連續(xù)干燥機

盤式連續(xù)干燥機工作原理

盤式連續(xù)干燥機是一種傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。熱媒通過間壁換熱的方式將熱量傳遞給被加熱物料，極大地削減了熱風(fēng)的參與，簡化了系統(tǒng)。

已干物料從下一層干燥盤落到殼體的底層，后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥機的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出，通過加配冷凝器可方便地回收溶劑。加配翅片加熱器、袋式除塵器、引風(fēng)機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力。盤式干燥機還可進行熱解和反應(yīng)操作。