20 印前根據版的深淺調整好墨的黏度后 ,在印刷過程中盡量不要往墨中加水,只要加預配好的新墨即可,以保證印刷品前后顏色及色濃度一致。印刷完畢應立即清洗印版,余墨裝好 ,將清水放人槽中,轉動印版進行清洗或調人 3%洗衣粉溶液進行清洗。

(2)塑料水性油墨的干燥 干燥性是指轉移在承印物表面的油墨層由液態(tài)轉化為固態(tài)的現象。壓差法具有簡單、方便,可以測定各種氣體,以及儀器設備價格較低等優(yōu)點。印刷后的油墨在較短時間內從液態(tài)到固態(tài) ,整個過程是經過部分連接料的滲透或揮發(fā),部分連接料產生化學或物理反應 ,使墨膜逐漸增黏變稠變硬固化而與承印物黏為一體。干燥性是衡量油墨質量和性能的重要指標之一 ,因此 ,控制好油墨的干燥性能是取得良好印刷效果的一個重要手段。水基墨在塑料薄膜上只能為單一的揮發(fā)性干燥 ,

24就色濃度而言除顏料本身含量、質量和顆粒大小影響外 ,黏度也是影響水基墨色濃度的一個因素。GB/T8808—1988《軟質復合塑料材料剝離試驗方法》是將預先剝開起頭的被測膜的預分離層的兩端夾在拉力試驗機上,測試剝開材料層間時所需的力。調小水基墨的黏度 ,色濃度降低 ,反之 ,色濃度升高。塑料水基墨的黏度和pH值黏度是表征水基墨印刷作業(yè)適性的主要性能指標。水基墨的黏度相比溶劑墨來得低,水 基墨的黏度過大或過小均不利于印刷作業(yè)的進行。因為水基墨溶解度的大小取決于pH值的大小 ,塑料凹版水基墨是呈 堿性的 ,使用時要密切關注pH值的變化,應盡量控制在 8.0~9.5,不然將直接影響印刷品的印刷質量。使用過程中可通過加人pH值穩(wěn)定劑量的大小來控制其在合理范圍。

 包裝用聚烯烴熱收縮薄膜的生產配方配方一 :LLDPE(MI=0.8g/10min)100份,非離子型抗靜電劑0.1份,微粉二氧化硅 0.1份 ,混煉后擠出吹膜 ,然后用 zOOkeV的電子束以 10Mrad輻照劑量進行電子射線的輻照 ,輻照后在 80~90℃溫度下單向或雙向拉伸 ,得 到了單向或雙向熱收縮薄膜 ,即是抗靜電良好 ,滑爽性、透明性優(yōu)的熱收縮膜 ,備種塑料的熱收縮溫度、收縮率和收縮力配方二 :把HDPE制成厚50um的薄膜(擠出流延或擠吹厚膜 ),然后在薄膜上用C80的γ射線輻射 ,再在150℃溫度下 ,雙向拉伸得到有良好熱收縮性的交聯了的熱收縮薄膜。而水墨還要求具有無x毒的特性,因而它的溶劑是采用自來水和少量調節(jié)溶解性與干燥速度的醇類,如異丙x醇、乙醇等。同樣,LDPE流延或擠吹厚膜用 ⒛00萬~5000萬rad的電子加x速器的輻射 ,然后在120~150℃下雙向拉伸 ,得 熱收縮交聯 LDPE膜 ,收縮率達 70%~80%,收縮溫度為 71~115℃ 。