污泥節(jié)能干化的應用

  污泥是污水處理的副產物，是在給水和廢水處理中，不同處理過程產生的各類沉淀物、漂浮物。污泥成分復雜，含有病源微生物、卵、有毒有害的重金屬及大量的難降解物質，如處理不當，容易對環(huán)境造成二次污染。

  同時，污泥中也包含很多豐富的營養(yǎng)物質，經過適當處理可以作為肥料，改良土壤，促進植物生長;經過處理產生的沼氣，可以作為能源物質，解決一定的能源問題。新農村污水處理方法：我國的發(fā)起步晚、發(fā)展快，污水處理采用的工藝主要是生化處理，常見工藝有接觸氧化法、AB法、A/O法、氧化溝、SBR、曝氣生物濾池、導流曝氣生物濾池等。城鎮(zhèn)污水處理廠產生的污泥含水率在75%-99%，污水中接近三分之一的有機質轉化成了污泥;因此，污泥的有機物含量高，容易腐化發(fā)臭。

  再者，由于部分工業(yè)廢水也排入城鎮(zhèn)污水處理廠，導致污泥中含有重金屬和其他有難降解的物質，處理難度大幅增加。因為污水處理廠內往往沒有足夠的熱源，所以考慮含水率十分之八左右的污泥在污水處理廠內經過調質及壓濾處理，高干脫水至含水率十分之六左右，脫出的污水返回污水處理廠處理。低溫污泥干化是利用熱泵系統(tǒng)，將來自干化腔體內的濕空氣經過蒸發(fā)器進行降溫脫濕處理，同時通過冷凝器進行升溫再熱，加熱成干燥的熱空氣送入干化腔內，整個過程在60℃以下運行完成

的。

  如此反復循環(huán)，將污泥中的水份通過冷凝水排放到污水池中，可直接將含水率83%的污泥干化至含水率10%-30%干泥，同時整個干燥過程基本上是在一個封閉的系統(tǒng)中完成的，這使得它幾乎沒有排放。因此，在《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理處理技術指南(試行)》中，“好氧發(fā)酵 土地利用”也被列為推薦技術路線。整個干化過程是在冷媒循環(huán)系統(tǒng)和空氣循環(huán)系統(tǒng)的配合下完成的。

污泥節(jié)能干化處理污水的方式是怎樣的呢？

   因為污水處理廠內往往沒有足夠的熱源，所以考慮含水率十分之八左右的污泥在污水處理廠內經過調質及壓濾處理，高干脫水至含水率十分之六左右，脫出的污水返回污水處理廠處理。為此，我國科研人員應加緊對干化焚燒設備進行進一步的優(yōu)化設計，減少設備故障帶來的危險性。含水率十分之六的污泥比含水率十分之八的污泥質量減少一半左右，能大大降低污泥在污水處理廠和垃圾焚燒廠之間的運輸成本。且十分之八的含水率的污泥呈半流體狀，有惡臭，需采用槽罐車運輸，運輸過程中對于途徑地會產生臭氣、污水等二次污染。而調質壓濾后十分之六的含水率的污泥成泥餅狀，可采用渣土車進行運輸，且無臭氣、污水等二次污染。

　　十分之六含水率的污泥運至垃圾焚燒廠內污泥料倉貯存，然后利用汽輪機做功后低壓抽汽的熱量，通過污泥節(jié)能干化系統(tǒng)將污泥的含水率降至十分之四左右，此時熱值能達到非常高，與生活垃圾一起入爐焚燒。形成干燥后的產品超過溢流堰溢流出料，同時殼體內保持一定的料位高度，連續(xù)加入的煤泥與殼體內熱態(tài)顆粒狀或粉體底料混合，伴隨干燥機熱軸的加熱攪拌，均勻受熱，水份被蒸發(fā)出來繼而形成連續(xù)運行。熱干化脫出的水分與垃圾滲濾液一起進入滲濾液處理站，處理達標后排放。焚燒產生的高壓蒸汽發(fā)電，煙氣凈化后達標排放，產生的爐渣制作建筑材料或填埋，產生的飛灰經過螯合固化后填埋。

　　這種協(xié)同處理的方式，很好的結合了高干脫水和熱干化的優(yōu)勢，因地制宜將大部分污泥中的水分留在了污水處理廠處理，適當的加藥調質降低了鍋爐尾部煙氣脫酸的成本，又不會因為過多的加藥導致灰渣量增大到不合理的程度，利用了垃圾焚燒廠的低品位熱量，提高了全廠的熱效率，并且解決了污泥運輸成本和運輸過程中二次污染的問題，是適合推廣的、合理的污泥與垃圾協(xié)同焚燒處理的工藝流程。經干化后的物料與一定比例的輔助燃料充分混合后進入立式清潔焚燒爐焚燒，干化后的尾氣經尾氣處理系統(tǒng)清潔凈化后，無煙潔凈排放。

污泥干燥機

詳細介紹

節(jié)能采用熱泵熱回收技術，密閉式干化模式無任何廢熱排放；每噸80%濕泥干化至10%，綜合電耗210kw.h；每1度電可除水3.7公斤(除濕性能比1:3.7Kg.H2o/kw.h)；每噸80%濕泥干化至60%，綜合電耗128kw.h。為此，研究并開發(fā)費用低、處理徹底、無二次污染的新型清潔固廢處理處置技術成為環(huán)境保護領域的重要課題。安全80℃以下低溫干化過程，充分適合市政、印染、造紙、電鍍、皮革行業(yè)污泥干化；系統(tǒng)運行安全，無**隱患，無需沖氮運行；污泥干化過程氧氣含量<12%;粉塵濃度<60g/m3;顆粒溫度<70℃；污泥靜態(tài)攤放，與接觸面無機械靜電摩擦；無城市污泥干化過程“膠粘相”階段(60%左右)；干料為顆粒狀，無粉塵危險；出料溫度低（<50℃），無需冷卻，直接儲存?？芍苯訉?3%含水率污泥干化至10%,無需分段處置(如：板框壓濾 熱干化、薄層干化 帶式干化等)；干化過程有機份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；減容量達67%，減重量達80%，可節(jié)約大量后期運輸成本；可適合83%-50%含水率污泥干化。

?生物質發(fā)電和生物質耦合發(fā)電技術簡述

傳統(tǒng)的生物質發(fā)電技術，實際并不是火力發(fā)電技術領域的新技術?；覊m、污泥細粒與流化氣體在旋風分離器分離，灰塵、污泥細粒通過計量螺旋輸送機，從灰倉輸送到螺旋混合器。早的生物質發(fā)電起源于20世紀70年代，當時因為世界性的石油危機爆發(fā)，丹麥為緩解危機帶來的能源壓力，大力推行秸稈等生物質發(fā)電技術，1990年以后，生物質發(fā)電在歐美許多國家也得到大力發(fā)展。在傳統(tǒng)生物質發(fā)電技術發(fā)展中，實際也包含了生物質與煤炭、燃油、的耦合發(fā)電技術，只是以西方國家為代表的技術中，通常是在中小機組方面的應用，這也與西方國家電力產業(yè)發(fā)展國情有直接關系，在歐洲300M W機組以上的生物質耦合發(fā)電技術實際并不多見。從生物質耦合角度來看，我國300MW和600M W機組將是主要的適用機組，這樣來看，我國采用燃煤耦合發(fā)電技術的定義是符合國內未來發(fā)展道路的，這不僅僅是簡單的生物質和燃煤誰多誰少的問題，還包含了燃煤與其他能源耦合技術的范疇。

生物質發(fā)電方式主要可分為直接燃燒發(fā)電、氣化發(fā)電和與耦合發(fā)電三種方式。直接燃燒發(fā)電分為農林廢棄物直接燃燒發(fā)電、垃圾焚燒發(fā)電等;氣化發(fā)電可分為農林廢棄物氣化發(fā)電、垃圾填埋氣發(fā)電、沼氣發(fā)電等;耦合發(fā)電是生物質與其他燃料結合的發(fā)電技術。