定量包裝秤出現(xiàn)超差的不同程度和不同現(xiàn)象

   如果每袋都超差，而且且超差很嚴(yán)重，就要先對大料門、小料門或秤料斗門進(jìn)行觀察，肯定是其中這一個(gè)出現(xiàn)異常的現(xiàn)象，該關(guān)閉的沒有關(guān)閉。換句話說，如果定量包裝秤啟動(dòng)投料后，大、小料門或秤料斗門中的一個(gè)始終處于打開的狀態(tài)，就會(huì)引發(fā)超差現(xiàn)象。

   經(jīng)過仔細(xì)檢查可發(fā)現(xiàn)，其對應(yīng)的料門的電磁閥始終帶電，經(jīng)過分析確認(rèn)，該現(xiàn)象的發(fā)生是由于定量包裝秤PLC中的輸出繼電器因高頻率使用造成其內(nèi)部觸點(diǎn)的黏結(jié)，導(dǎo)致不能斷開。要想解決這一問題，只要更換一路PLC的輸出，并且更改其相應(yīng)的程序。

   如果定量包裝秤包裝過程中，只是偶爾連續(xù)幾袋出現(xiàn)超差現(xiàn)象，且超差數(shù)值不大，說明大料門在關(guān)閉的過程中動(dòng)作不流暢，出現(xiàn)瞬間卡滯的現(xiàn)象。由于成品流速快，瞬間的卡滯會(huì)造成大量的成品落入秤料斗中，從而造成超差。

    定量包裝成大料門在關(guān)閉時(shí)出現(xiàn)卡滯的原因是因?yàn)榇罅祥T上附著了大量的粉塵，粉塵結(jié)垢后減少了大料門與下料口和大料門與小料門之間的空間，從而造成大料門的動(dòng)作不流暢。這時(shí)候需要用熱水將其粉塵結(jié)垢清理，問題自然就解決了。

包裝秤動(dòng)作不到位及料門故障的解決技巧

   常遇的問題之一就是包裝秤的氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)卡滯，動(dòng)作不到位，分析證明這是因?yàn)榘b過程中壓縮空氣中含水率較高造成的。這種情況下需要更換包裝秤中的工程分子篩，并對其氣源三聯(lián)體定期進(jìn)行排水，同時(shí)不要忘了定期為執(zhí)行機(jī)構(gòu)添加潤滑脂。

   而如果是包裝秤的電磁閥發(fā)生故障的話，會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的PLC信號輸出，電磁閥閥體卡滯，造成執(zhí)行機(jī)構(gòu)不動(dòng)作。這也再次提醒廣大用戶，一定要定期檢查包裝秤中電磁閥動(dòng)作情況，并及時(shí)進(jìn)行閥體拆解清潔并添加潤滑脂。

  還有一種問題，就是當(dāng)按下包裝秤的啟動(dòng)按鈕后，大、小料門都打不開，無法進(jìn)行投料。分析證明產(chǎn)生該現(xiàn)象的原因是包裝秤長時(shí)間不用，料斗里還有一定數(shù)量的成品，從而造成該現(xiàn)象的發(fā)生。

   遇到類似的情況，首先就是對包裝秤的料斗進(jìn)行清倉，然后將儀表的數(shù)值清零就可以了。為了避免該現(xiàn)象的再次發(fā)生，如果包裝秤長時(shí)間不用的情況下，務(wù)必及時(shí)地對料斗進(jìn)行清倉，保持空倉的狀態(tài)。

安裝包裝秤的時(shí)候需要堅(jiān)守哪些基本原則？

在安裝包裝秤的時(shí)候，要確保其受料段縱向中心與料倉下料料流中心線重合，并且料流自然堆積并均勻分布在設(shè)備受料段中心線兩側(cè)，以料流堆積高度不漫料為基本原則。如果配合的是圓盤供料方式，那么要確保圓盤卸料落差不大于200mm，并且不能與稱體任何部位接觸。另外就是，日常生產(chǎn)運(yùn)行中，產(chǎn)品包裝的數(shù)量的統(tǒng)計(jì)，對合格率、時(shí)間、速度等這些功能的控制，也是考慮的重中之重。

換成拖拉式給料方式的話，下料嘴就不能與秤體接觸，下端要與其保持一定的距離。為了后期保養(yǎng)維修起來方便，包裝秤安裝的時(shí)候還要預(yù)留適當(dāng)?shù)木S修維護(hù)空間?？傊?，為了包裝計(jì)量結(jié)果的準(zhǔn)確性，一定要嚴(yán)格按照以下要求進(jìn)行，也是為了延長設(shè)備的使用壽命，提高其工作效率。整理機(jī)構(gòu)將包裝袋調(diào)整到合適的位置，上下兩面均具有真空吸盤的開袋裝置先從上下兩側(cè)壓緊包裝袋，然后上下兩個(gè)方向同時(shí)移動(dòng)，此時(shí)袋口吸開。