【片材擠出機(jī)價(jià)格】正海機(jī)械為大家介紹擠出機(jī)開(kāi)車(chē)：

(1)在恒溫之后即可開(kāi)車(chē)，開(kāi)車(chē)前應(yīng)將機(jī)頭和擠出機(jī)法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機(jī)頭熱膨脹的差異，緊機(jī)頭螺栓的順序是對(duì)角擰緊，用力要均勻。緊機(jī)頭法蘭螺母時(shí)，要求四周松緊一致，否則要跑料。

(2)開(kāi)車(chē)，選按“準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)”鈕，再接“開(kāi)車(chē)”鈕，然后緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕，螺桿轉(zhuǎn)速慢速啟動(dòng)。然后再逐漸加快，同時(shí)少量加料。加料時(shí)要密切注意主機(jī)電流表及各種指示表頭的指示變化情況。c、選取用小導(dǎo)程螺紋的場(chǎng)合，為一般是組合上逐漸減小，用于輸送段和均化計(jì)量段，起到增壓，提高熔融。螺桿扭矩不能超過(guò)紅標(biāo)（一般為扭矩表65%-75%）。塑料型材被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產(chǎn)生傷害事故。塑料從機(jī)頭口模擠出后，即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模，并開(kāi)動(dòng)這些裝置。然后根據(jù)控制儀表的指示值和對(duì)擠出制品的要求。將各部分作相應(yīng)的調(diào)整，以使整個(gè)擠出操作達(dá)到正常狀態(tài)。并根據(jù)需要加足料，雙螺桿擠出機(jī)采用計(jì)量加料器均勻等速地加料。

(3)當(dāng)口模出料均勻且塑優(yōu)良好可進(jìn)行牽引人定型套。可是，由于機(jī)筒前面機(jī)頭和分流板的阻力沒(méi)有改變，這就增加了被擠塑物料前進(jìn)時(shí)的漏流量，即物料從直徑間隙處向進(jìn)料方向流動(dòng)量增加。塑化程度的判斷需憑經(jīng)驗(yàn)，一般可根據(jù)擠出物料的外觀來(lái)判斷，即表面有光澤、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)發(fā)泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細(xì)到一定程度不出現(xiàn)毛刺、裂口，有一定彈性，此時(shí)說(shuō)明物料塑化良好。若塑化不良則可適當(dāng)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)筒和機(jī)頭溫度，直至達(dá)到要求。

(4)在擠出生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)按工藝要求定期檢查各種工藝參數(shù)是否正常，并填寫(xiě)工藝記錄單。按質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查型材產(chǎn)品的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取解決措施。

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【片材擠出機(jī)價(jià)格】正海機(jī)械為大家介紹：

擠出機(jī)剪切熱是根據(jù)擠出物料特性、形態(tài)及塑化所需熱量進(jìn)行配置的。由于給料段、壓縮段物料基本呈玻璃態(tài)，并要求至排氣段處于“微熔狀”并緊緊包裹螺桿，不被螺筒剝離，所需熱量較多；故該加熱區(qū)壓縮比較大；由于熔融段、計(jì)量段物料基本處于粘流態(tài)，只是局部不甚均勻，需要進(jìn)一步恒溫，所需熱量較少，故恒溫區(qū)壓縮比較小。如果改變加工條件仍不能解決問(wèn)題，就得采用其他方法，如重新設(shè)計(jì)螺桿，降低機(jī)頭阻力，加長(zhǎng)螺桿及鋼筒或在擠出機(jī)及機(jī)頭之間安裝一個(gè)齒輪泵。

【片材擠出機(jī)價(jià)格】正海機(jī)械為大家介紹輸送元件，螺紋式：

表示法：如“56/56”輸送塊，前一個(gè)”56”指導(dǎo)程為56MM,后一個(gè)”56”指長(zhǎng)度為56MM。

大導(dǎo)程，指螺距為1.5D~2D;

小導(dǎo)程，指螺距為0.4D左右。

其使用規(guī)律：隨著導(dǎo)程增加，螺桿擠出量增加，物料停留時(shí)間減少，混合效果降低。

a、選用大導(dǎo)程螺紋的場(chǎng)合，以輸送為主的場(chǎng)合，利于提高產(chǎn)量；熱敏性聚合物，縮短停留時(shí)間，減少降解；排氣處，選用（也有選用淺槽），增大表面積，利于排氣、揮發(fā)等。

b、選用中導(dǎo)程螺紋場(chǎng)合，以混合為主的場(chǎng)合，具不同的工作段逐漸縮小的組合，用于輸送和增壓。

c、選取用小導(dǎo)程螺紋的場(chǎng)合，為一般是組合上逐漸減小，用于輸送段和均化計(jì)量段，起到增壓，提高熔融；提高混合物化程度及擠出穩(wěn)定。