齒形刀片

齒形刀片

齒形刀片采用好的材料制作，具有鋒利、耐用、防銹等特性，具有無(wú)i毛邊切割，使用壽命長(zhǎng)，能為您的機(jī)器帶來(lái)z佳的生產(chǎn)效率，齒形切袋，花邊美觀，容易撕開等優(yōu)點(diǎn)。

主要用途：投包機(jī)、料包機(jī)、制袋機(jī)用刀具、封箱機(jī)用刀片、膠帶用刀片、旋轉(zhuǎn)印刷機(jī)用刀片、充填包裝機(jī)刀片、計(jì)量包裝機(jī)刀片、食品充填包裝機(jī)刀片、外裝包裝機(jī)刀片、化學(xué)工業(yè)機(jī)械刀片、藥i物包裝機(jī)刀片等。

分條機(jī)圓刀片注意事項(xiàng)

分條機(jī)圓刀片注意事項(xiàng)

1、不運(yùn)用圓刀片時(shí)，需將刀片垂直的掛在枯燥的架子上，不能將圓刀片平放，平放會(huì)導(dǎo)致圓刀片變形。

2、圓刀片的鋸齒堅(jiān)硬尖利，不能磕碰、墜落地上，需求輕拿輕放。

3、操作時(shí)需求帶防護(hù)罩、作業(yè)手套、安全帽、安全鞋、防護(hù)眼鏡。

4、在裝置圓刀片前，需求先承認(rèn)鋸臺(tái)的功能、用途，保障圓刀片箭頭指示的切開方向與鋸臺(tái)旋轉(zhuǎn)方向相同。不能反方向裝置，裝錯(cuò)方向可能會(huì)導(dǎo)致刀片鋸齒掉落，防止發(fā)生事故。

5、裝置圓刀片時(shí)，需求先查看圓刀片是否有裂逢、曲解、補(bǔ)平、掉齒等現(xiàn)象后，再進(jìn)行裝置。

6、裝置結(jié)束后，需承認(rèn)圓刀片的中心孔是否牢固地固定在鋸臺(tái)的法蘭盤上，有墊圈時(shí)需求將墊好，然后，輕輕地用手推進(jìn)承認(rèn)圓刀片滾動(dòng)是否偏心晃動(dòng)。

7、運(yùn)用時(shí)，請(qǐng)勿超過規(guī)則的較高轉(zhuǎn)速。

8、運(yùn)用前預(yù)轉(zhuǎn)換上新刀片后，運(yùn)用前需預(yù)轉(zhuǎn)一分鐘，讓鋸臺(tái)進(jìn)入作業(yè)狀態(tài)時(shí)，才能進(jìn)行切開。

9、圓刀片的硬度要求比較重要，有的時(shí)分你資料比較好，硬度要求不合理刀片就會(huì)出現(xiàn)崩口、軟口

剪板機(jī)刀片的優(yōu)勢(shì)

剪板機(jī)刀片優(yōu)劣是有標(biāo)準(zhǔn)的，除了本身所用的材料之外，還有一個(gè)非常重要的一點(diǎn)，就是他的淬火熱處理工藝，不能小看淬火工藝對(duì)刀片質(zhì)量的影響。熱處理以后刀的硬度會(huì)因?yàn)樘幚磉^程的不同而有很大的區(qū)別。雖然我們?cè)谌粘Ｉ钪?，?duì)于剪板機(jī)刀片的知識(shí)已經(jīng)是非常的熟悉了，但是對(duì)于傳統(tǒng)的淬火處理技術(shù)生產(chǎn)出來(lái)的刀片與現(xiàn)代工藝生產(chǎn)出來(lái)的刀片之間的區(qū)別，二者的加工流程是否一樣，在今天的文章里，我們就把這二者的區(qū)別進(jìn)行深入的分析，讓大家了解相關(guān)的步驟。

一般來(lái)說(shuō)，剪板機(jī)刀片采用的材質(zhì)會(huì)有許多相似之處，材質(zhì)是切割質(zhì)量的基礎(chǔ)，而傳統(tǒng)意義上的刀片，在過分追求實(shí)用的同時(shí)，主要靠的是數(shù)量來(lái)取勝，在維修時(shí)次數(shù)頻率非常高 ，又有許多的限制因素，所以對(duì)于使用的效率難免會(huì)大打折扣，使用的壽命也就不是很長(zhǎng)，在切割的過程中，很難保障工件的質(zhì)量，所以在很大的程度上對(duì)于行業(yè)的發(fā)展或許是一種制約。

在這種情況下，有些剪板機(jī)刀片廠家與時(shí)俱進(jìn)，蟀先從國(guó)外引進(jìn)了國(guó)外的先進(jìn)設(shè)備，利用先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)出了耐高溫、耐腐蝕、強(qiáng)度高的剪板機(jī)刀片，使他無(wú)論在何種工作條件下，都能順利的工作，減少了使用期間刀具所受的磨損，有效的使剪板機(jī)刀片的壽命得到了延長(zhǎng)，使他優(yōu)于其它同類產(chǎn)品的品質(zhì)很多。

折彎?rùn)C(jī)刀片的淬火保溫操作

通常，折彎?rùn)C(jī)刀片的淬火加熱溫度為30-50攝氏度以上，在該溫度范圍內(nèi)原材料里的奧氏體化充分完成，不需要保溫。碳化物和奧氏體的均勻化是擴(kuò)散過程，對(duì)于碳鋼和低合金鋼，碳化物的溶解和奧氏體的均勻化所需的時(shí)間短，因此不需要使工件在爐內(nèi)的停留時(shí)間太長(zhǎng)。

因此可以去除淬火保溫時(shí)間中的“淬火時(shí)間”和“組織均勻化時(shí)間”，只留下工件表面被加熱到工藝溫度的時(shí)間。由此，在確保零件性能的基礎(chǔ)上，可以縮短工藝周期，減少裂紋。在所有工具鋼中，高合金鋼需要保溫的時(shí)間蕞長(zhǎng)。但是，這種鋼的保溫時(shí)間很大程度上取決于淬火溫度。通常，為了在淬火時(shí)得到適當(dāng)?shù)挠捕?，淬火溫度需要一定的保溫時(shí)間。

制作折彎?rùn)C(jī)刀片時(shí)，如果保溫時(shí)間太短，融入奧氏體的中碳和合金量不足，因此淬火硬度低。保溫時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)，淬火后殘留奧氏體變多，硬度也降低。建議保溫時(shí)間為0.5-0.8min/毫米。熱模具鋼總是被加熱到1000攝氏度以上，以使碳化物融入奧氏體。在這樣的高溫下淬火，晶粒的生長(zhǎng)速度會(huì)加快，因此需要嚴(yán)格控制保溫時(shí)間。

60Si2Mn材料由于具有較高的淬火性，良好的回火穩(wěn)定性廣泛應(yīng)用于制作折彎?rùn)C(jī)刀片。其直接加工成形后的淬火馬氏體針大到6-8微米，但采用預(yù)淬火等溫退火工藝后，顯微組織碳化物為細(xì)球狀體，大小均勻，分布均勻。

以上就是折彎?rùn)C(jī)刀片的淬火保溫操作介紹，感謝閱讀。