無機陶瓷膜的孔隙率高，達35%-40%，保證了高的膜通量；?

無機陶瓷膜分離層結構更合理，分離層及支撐層共4層，孔徑分別為5-10、1.0、0.6、0.2μm，形成了真正意義上的梯度膜或稱不對稱膜，提高了膜的抗污染能力，起分離作用的分離層更薄，為20μm厚，膜清洗也更簡單方便；而有機膜一般均為對稱膜，抗污染能力差，進膜需經過嚴格的預處理

   粉煤灰是火力發(fā)電廠的廢棄物和副產品，對環(huán)境造成的污染十分嚴重。由于粉煤灰中Al2O3和SiO2含量達到了8.65％，在高溫燒結后可以形成耐火度高、熱膨脹系數低、化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定好的莫來石，所以粉煤灰可以制備性能優(yōu)異的陶瓷膜，實現變廢為寶。

   研究者利用低成本固體廢棄物粉煤灰和生料鋁礬土為原料，采用原位燒結法在1300℃焙燒后，制備了多孔莫來石陶瓷膜支撐體，其開孔隙率高達50％，莫來石相含量高達86.75％，支撐體的機械強度高達69.87MPa。以粉煤灰為原料在堇青石管式支撐體上制備了陶瓷微濾膜，在1150℃燒結，平均孔徑為5μm，孔隙率達到54％。

食醋去菌膜分離技術工藝

　　發(fā)酵醋→配制液→預處理過濾→陶瓷膜過濾→滅菌→灌裝→入庫

　　食醋去菌設備應用陶瓷膜過濾技術可直接處理醬油、食醋等調味品生產的原液，取代傳統多步過濾過程，過濾精度高、濾液質量高、不返渾，過濾后無需高溫滅菌、保留產品自然風味，設備可密閉操作，配套膜組件及管閥使用衛(wèi)生級不銹鋼、滿足清潔生產要求，設備耐高溫、使用壽命長，設備化學穩(wěn)定性強、耐酸堿、無溶出物，符合食品安全要求。

　蛋白和酶的純化濃縮

　　超濾已成為蛋白和酶等純化和濃縮的過程。超濾濃縮的優(yōu)點是無相變，一般不需加熱，工序簡化，適用pH范圍寬和防止失活等，很適于熱敏性物質的分離濃縮。通常是預處理的粗制品經超濾，使一些低分子物和鹽透過膜，使酶和蛋白獲得濃縮和精制。選用不同截留分子量的膜，不同的膜材質和工藝可實現不同酶和蛋白的純化濃縮。