如何檢查塑料粉碎機刀片的磨損程度？

在實際生產中，不允許經(jīng)常卸下刀片來測量磨損量，因而經(jīng)常根據(jù)機械在粉碎切削的生產過程中，發(fā)生的一些現(xiàn)象來判斷粉碎機設備內部的部件，是否已經(jīng)發(fā)生了磨損或者磨鈍。接下來霄特小編帶您了解一下如何檢查塑料粉碎機刀片的磨損程度。

本公司生產的粉碎機刀片全部是由高耐磨鋼材打造而成，但畢竟塑料粉碎機刀片屬于工作強度大的粉碎設備工具，磨損度也較大，即使用耐磨性再強的鋼材原料，也難免會在長時間使用后而導致磨損的情況發(fā)生。那么如何處理粉碎機刀片的磨損問題?如何降低甚至避免機械設備的磨損對生產帶來不利影響呢？

對于粉碎機刀片的磨損形式來說；可以分為磨損和破碎兩大類，前者是連續(xù)的逐漸磨損，后者包括塑性破碎和脆性破碎，比如崩刃、碎斷、剝落、裂紋破碎等形式。

一般來說，粉碎機設備內部安裝的塑料粉碎機刀片磨損到一定的限度后就不應該在繼續(xù)使用，不然會影響機械的工作性能和生產效率；而此時，這個磨損限度就稱之為磨鈍標準。當粉碎機刀片的刀刃使用限度超過了磨鈍標準后，再繼續(xù)使用下去就會以更快的速度被損耗/破損，也就是進入快速磨損階段。

粉碎機刀片產生灰塵的原因

粉碎機刀片是粉碎和處理廢盤子的設備。這種設備的工作效率相對較高，幾乎不產生粉塵或零粉塵。如果在粉碎機刀片的操作過程中產生灰塵，則必須是設備先前處理的材料的鋸屑更多地留在設備中。當設備在一定時間啟動時，鋸屑會隨著設備運行過程中產生的氣流向外漂浮，自然會有灰塵，因此我們需要定期清潔粉碎機刀片。

粉碎機刀片在工作時產生灰塵的另一個原因是由設備處理的材料相對柔軟和相對清潔。當這些材料被切碎和處理時，很容易產生灰塵，所以當使用粉碎機刀片工作時，我們必須選擇要處理的材料。一般來說，粉碎機刀片在工作時產生的粉塵非常小，不會污染環(huán)境，可以安全使用。

清潔液壓油是確保粉粉碎機刀片液壓系統(tǒng)正常運行的主要保證。添加時，檢查液壓油是否干凈。由于一些固體和固體雜質通過液壓油進入整個液壓系統(tǒng)，如果液壓油毫無疑問，則檢查油中是否有雜質以及液壓部件是否有剝落。為了避免液壓油加注過程中的任何疑問，在加注液壓系統(tǒng)時應使用過濾設備，以便由于濾網(wǎng)的存在，甚至會發(fā)現(xiàn)一些難以找到的硬雜質。你不僅要注意加油物品的清潔，還要注意其儲存環(huán)境的清潔程度，并堅持良好的環(huán)境，避免雜質進入造成分揀麻煩。

粉碎機刀片應具備的特性

硬度是粉碎機刀片應具備的根本特性，粉碎機刀片其硬度需要比工件的硬度大。切屑金屬所用粉碎機刀片的切屑刃硬度。一般來說，粉碎機刀片資料的硬度越高，其耐磨性就越好，硬質點的硬度越高，數(shù)量越多，顆粒越小，散布越均勻，則耐磨性越好。耐磨性還與化學成分、強度、溫度有關。

1、強度和耐性

要使粉碎機刀片再接受很大壓力，以及在粉碎進程經(jīng)常出現(xiàn)的沖擊和轟動條件下作業(yè)，而不發(fā)生崩刃和折斷，機械刀片資料就需要具有滿足的強度和耐性。

2、耐熱性

耐熱性是衡量粉碎機刀片粉碎功能的重要一點。它是指粉碎機刀片在高溫條件下有良好的硬度、耐磨性、強度等功能。粉碎機刀片還應具有在高溫下亢氧化的能力以及優(yōu)良的抗粘結合、抗分散能力。

3、熱物理功能和耐熱沖擊功能

粉碎機刀片的導熱性越好，粉碎越簡單，從而有利于降低粉碎溫度。