激光切割機排版的注意事項——共邊切割、零件碰撞、余料處理

1、共邊切割

    將兩種或以上的零件共邊成一個組合，大批量的規(guī)則圖形盡量共邊，共邊切割可以大大縮短切割時間，還能節(jié)省原材料。

2、零件碰撞

    為使生產(chǎn)效率zui大化，許多激光切割設備都是24h連續(xù)運轉，并且使用無人操作的自動化上/卸料裝置，撞到切割完成的傾翻零件而造成切割tou損壞和生產(chǎn)中斷，帶來較大損失。這就需要排序的時候注意：

    ①選擇合適的切割路徑，繞道已割好的零件，減少碰撞。

    ②選擇zui佳的切割路線，減少切割時間。

    ③ 自動或手動將多個小零件用微小連接結合起來，切割完后，卸下的零件，能輕易將微小連接斷開。

3、余料處理

    切割完零件后，激光切割設備工作臺上的骨架狀余料需要盡快的撤下，以方便后續(xù)的切割作業(yè)。對于不具有自動卸料裝置的激光切割設備，可以將骨架狀余料切割成小塊，以方便快速移走。從而避免了操作者因搬動沉重且邊緣鋒利的余料所造成的人身傷害。

激光切割機 - 共同切：

注意，這里使用的激光切割機 - 共同切：兩個或更多個部件被組合成一個側，大量的共邊盡可能，共同切的規(guī)則圖案可以大大減少切割時間，同時也節(jié)省原料。

激光切割機使用前需排版

使用激光切割機之前，我們將制作好的圖紙到程序，然后再使用發(fā)布布置在板中軟件的圖形，因此激光切割機可以處理一個批次產(chǎn)品。其中，排版過程很短，但是，有很多隱性的知識，排版稍有不當，就會造成對切割整板的效果有很大的影響。

激光切割機確定的質量標準：垂直度。

如何的超過10mm的金屬板厚度，切削刃是非常重要的垂直度。遠離激光束的焦點變得發(fā)散，根據(jù)焦點的位置，朝頂部或底部的切口寬。從切削刃毫米偏差的垂直線，該垂直邊緣，較高切割質量的百分之。

 氧純度和厚度方向難以保持恒定的壓力的原因：

燃燒率將降低燃燒能量輸入大大降低到接縫切割，切割速度降低，而液體層切割表面的鐵含量增加，從而增加了爐渣的粘度，造成難以排出熔渣，從而使切口下部會是一個嚴重的浮渣，從而使切口的質量變得不可接受。

電廠轂工件對切割機的要求：

電廠轂工件是沉重的，一個特殊的形狀，精度高，且難以處理，核1電站的昂貴的壓力容器作為一個單件稱重400噸至500噸，大單件式轉子渦輪機和發(fā)電機上的重量百噸，需要超過30年，工作可靠。陽切是從線外開始切，線外的不要）→選中圖形→引線（在檢查一下陰切或陽切對不對，板厚的引線長度6mm左右，薄板3mm左右。因此，用于制造輪轂部件需要的數(shù)控切割機的發(fā)電設備的特征在于，大尺寸，高剛度，高的可靠性。

激光切割機的質量標準來確定：變形。

如果切割構件，使得快速加熱，它會變形。精加工這一點尤其重要，因為這里的輪廓，通常連接件只有毫米寬的十分之一。和控制激光功率可以使用短激光脈沖加熱構件被降低，以避免失真。

目前市場上的主流激光切割設備根據(jù)激光發(fā)生系統(tǒng)主要分為光纖激光切割機、YAG激光切割機和CO2激光切割機，選用哪種切割機要根據(jù)用戶的需求和預算等去定制，還有就是切割材料的厚度，看看具體的功率要求等方面才能夠決定。冷水機組還對機床外光路反射鏡和聚焦鏡進行冷卻，以保證穩(wěn)定的光束傳輸質量，并有效防止鏡片溫度過高而導致變形或炸裂。光纖激光切割機主要以切割金屬材料的薄板為主，他的切割速度是目前激光切割設備中速度快，切割質量好的（同等條件下）。