改進烘干機設(shè)備機尾低溫烘干帶約筒體長度1/3處的L形揚料板，一般L形揚料板都是垂直90固定，周圈可依次按30、120的角度焊接。改進烘干機設(shè)備進料管角度，只要不影響進料，盡可能地將下料筒提高，以上端不與烘干機擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內(nèi)部不可過長，控制落料點離擋料圈200mm以內(nèi)，以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈與筒體，下料溜管提高后，既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管，物料自然下落形成料幕，與高溫氣體直接接觸，熱交換率提高。烘干設(shè)備技術(shù)不斷提高，提升了物料的干燥率，在煤炭、農(nóng)牧等物料的機械化程度已大大提升。烘干機設(shè)備擋料圈設(shè)置多少及位置要根據(jù)具體情況，由于擋料圈前部內(nèi)筒體易磨損，中亞采用耐磨材料或加厚這一區(qū)域的鋼板厚板來解決。如果遇到烘干機設(shè)備物料流速快，質(zhì)量不好控制，可多設(shè)幾組X形中心揚料板，但必須考慮通風及廢氣溫度。

真空干燥是木材在低于大氣壓的條件下實施干燥，其干燥介質(zhì)可以是濕空氣或過熱蒸汽，但多數(shù)是過熱蒸汽。真空干燥時，木材內(nèi)外的水蒸氣壓差增大，加快了木材內(nèi)水分遷移速度，故其干燥速度明顯高于常規(guī)干燥，通常比常規(guī)干燥幾倍。同時由于真空狀態(tài)下水的沸點低它可在不高的干燥溫度（如70℃左右）下達到較高的干燥速率，干燥周期短、干燥質(zhì)量好，特別適用于干燥厚的硬闊葉樹材。  近十幾年的真空過熱蒸汽干燥在丹麥、德國、法國、加拿大、日本等國已有工業(yè)應(yīng)用，效果良好。通常情況下我們使用煤、柴油及加熱管通過特定的設(shè)備來產(chǎn)生熱能，這些設(shè)備大致上有燃煤爐、燃油燃燒機、燃氣燃燒機和電加熱器四種。但真空干燥系統(tǒng)復雜、投資大、電耗高，同時真空干燥容量一般比較小，否則難于維持真空度。目前我國真空干燥的應(yīng)用還很少。

我國木材烘干設(shè)備消費企業(yè)與競爭對手相比，優(yōu)勢是價錢低廉，缺乏之處主要在于產(chǎn)品的自動化控制水平、外觀質(zhì)量、成套性和功用組合性方面有待進一步進步。 我國如今已消費的烘干設(shè)備種類日益增加，適用范圍不時擴展，量正在疾速進步，市場競爭才能正在不時加強。政府出臺了支持產(chǎn)品出口的各項相關(guān)政策，為國內(nèi)烘干設(shè)備消費企業(yè)發(fā)明了好的外部條件，烘干設(shè)備開展前景良好。熱源選擇應(yīng)考慮的內(nèi)容，主要集中在以下幾個方面：1）滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要求。傳動安裝是回轉(zhuǎn)木材烘干設(shè)備的主要組成局部之一，為了保證烘干機的長期平安運轉(zhuǎn)，除了實在保證筒體“橫剛縱柔”的請求，傳動的平穩(wěn)牢靠是一個重要條件。

如果木材烘干設(shè)備振蕩頻率過高的話，對于木材烘干設(shè)備內(nèi)部的沖擊力是比較大的，而且可能導致零件松動。因此當木材烘干設(shè)備振蕩嚴重的話，則需要采取措施減振?？煽紤]使用減振裝置，采用阻尼式減振器，通過阻尼套和阻尼間隙中的粘性油的阻尼作用來消耗振動的能量。烘干熱系統(tǒng)：烘干熱系統(tǒng)包含燃燒室、烘干機以及排風收塵三部分：排風機和除塵器選型應(yīng)滿足進烘干機的燃燒空氣系數(shù)不大于1、2。另外，還可以使用動力式減振器，將其附加連接到振動系統(tǒng)中，使得彈性元件加在系統(tǒng)上的力與系統(tǒng)的激振力相抵消，以減少振蕩，增加它的烘干面積。揚料板將物料抄起來又撒下，使其和氣流的接觸表面增大，提高干燥速率的同時促進物料的前進，將直接的影響烘干效果的好壞！