土工格柵延長水泥路面的使用壽命

     土工格柵路面唧泥現(xiàn)象，水泥混凝土路面損壞有兩種類型：

     一種是結(jié)構(gòu)性破壞、開裂、變形、接縫損壞等。   

     一種是功能性損壞、表面滑溜、表面損壞等。地基不均勻沉降引起的開裂等因素是水泥混凝土損壞的主要原因。  

    滲入到基層表面的雨水，由于雨水不可避免的沿著縱縫、?？p等處滲入到石灰土基層表面。行車荷載的重復(fù)作用下，形成高壓水，板底高速動，對石灰土基層產(chǎn)生沖刷，基層中的細(xì)顆粒被帶到混凝土表面上來，從而產(chǎn)生唧泥，唧泥現(xiàn)象的長期發(fā)展，必然是石灰土基層表面的凹凸不平，從而使混凝土板底脫空，導(dǎo)致板體的荷載應(yīng)力增大，加速混凝土板體的斷裂。由于板體的斷裂，又?jǐn)U大了板體的滲水范圍，反復(fù)循環(huán)，促使斷板率猛增，從而造成水泥混凝土路面大面積損壞。  

    抗變形能力差，因水泥混凝土路面剛度大。當(dāng)?shù)鼗痪鶆虺两禃r，改變了其受力狀態(tài)和工作條件，水泥混凝土板塊內(nèi)部應(yīng)力增加，造成水泥混凝土板塊破壞，從而降低了水泥路面的使用壽命。      其作用有三種。其一，如何解決以上存在問題呢？根據(jù)玻璃纖維土工格柵的優(yōu)良特性和特殊的表面處理。石灰土基層表面鋪設(shè)玻纖土工格柵，增強(qiáng)基層的整體強(qiáng)度。再噴灑一層重油熱瀝青（或粘層油）起防水作用，能有效阻止雨水對石灰土基層面的侵蝕，從而延長石灰土基層的使用壽命。其二，玻纖土工格柵能有效阻止石灰土基層因疲勞開裂、低溫收縮開裂等引起的裂縫向上對水泥路面產(chǎn)生反射裂縫。其三，玻璃纖維土工格柵能增強(qiáng)水泥混凝土，其增強(qiáng)作用就象鋼筋增強(qiáng)水泥一樣，能將路面的荷載應(yīng)力均勻擴(kuò)散，防止反射裂縫的產(chǎn)生，從而延長水泥路面的使用壽命。

    混凝土樁在施工前要進(jìn)行試樁施工，以確定施工技術(shù)參數(shù)。

    試樁位置在設(shè)計段落范圍內(nèi)確定，施工過程中項目部、監(jiān)理人員全程旁站，混凝土拌合、成孔、孔間距及灌注混凝土嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行施工。布設(shè)按照試樁根數(shù)2根及設(shè)計樁間距（260cm）呈正方形布設(shè)樁點(diǎn)。放樣時，用白灰撒點(diǎn)的方法標(biāo)記樁點(diǎn)位。成樁過程中進(jìn)行樁間距、土工格柵樁長及樁徑成形情況檢測，灌注混凝土?xí)r2根試樁分次進(jìn)行，分別做好試樁施工過程中數(shù)據(jù)記錄，獲得實(shí)際施工參考依據(jù)。試樁混凝土達(dá)到7天強(qiáng)度后，進(jìn)行試樁檢測，并對試樁過程進(jìn)行總結(jié)，確定合理的填料數(shù)量、填筑速度及震動時間，按總結(jié)成果進(jìn)行素砼樁施工。

    樁機(jī)進(jìn)入現(xiàn)場，根據(jù)設(shè)計樁長、沉管入土深度確定機(jī)架高度和沉管長度（用油漆在管節(jié)上標(biāo)出設(shè)計樁長線），并進(jìn)行組裝。

    土工格柵的鋪筑面應(yīng)比較平整，鋪筑層經(jīng)檢測及格后，為防豎向歪斜現(xiàn)象，先按寬幅在鋪筑層劃到一條線或掛線，就能開始鋪筑，隨后用插釘固定不動格柵的梁端（每米寬用釘8根，勻稱間距固定不動）。土工格柵鋪裝時，要拉直平穩(wěn)、緊靠基準(zhǔn)面，每過2-2.5m用插釘將土工格柵固定不動在路基上。土工格柵沿橫著連接頭采用塑膠帶捆扎。 接鋪：以卷長為企業(yè)做為鋪裝的段長，在應(yīng)鋪格柵的段長內(nèi)布滿將來，再全體人員查詢一次鋪筑品質(zhì)，隨后然后鋪筑下一段。土工格柵的對接采用搭接工程施工，為確保其全體人員性，搭接長短不低于20cm且不低于3個孔格，搭接經(jīng)營規(guī)模應(yīng)扎牢。