電解銅設(shè)備的冶煉方法可分為兩類(lèi)：火法冶金和濕法冶金。世界上精銅產(chǎn)量的85%以上是用火法冶金從硫化銅精礦和再生銅中回收的，濕法冶金生產(chǎn)的精銅只占15%左右。

銅管生產(chǎn)技術(shù)有哪些？目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)銅管的方法有三種，分別為擠壓法、連鑄連軋法、上引法。

　　1、擠壓法：此生產(chǎn)法為電解銅熔化后鑄造出銅錠，經(jīng)二次加熱后用大型擠壓機(jī)擠壓出銅管。

　　2、連鑄連軋法：此生產(chǎn)法為電解銅熔化后直接鑄造出空心銅坯，經(jīng)過(guò)行星軋制生產(chǎn)出銅管。

　　3、上引法：此生產(chǎn)法為電解銅經(jīng)熔化后直接上引出銅管。

　　銅管生產(chǎn)技術(shù)特點(diǎn)？

　　1、擠壓法特點(diǎn)：擠壓法工藝生產(chǎn)的銅管優(yōu)點(diǎn)為：質(zhì)量、組織結(jié)構(gòu)細(xì)密、密度大、耐高壓、彎曲變形量大，能適用于冷熱交換頻繁、溫差變化大的工作環(huán)境，可生產(chǎn)大規(guī)格銅管。缺點(diǎn)為：成品率低、生產(chǎn)成本高，價(jià)格高。

　　2、連鑄連軋法特點(diǎn)：此工藝生產(chǎn)的銅管優(yōu)點(diǎn)為：生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)。缺點(diǎn)為：管材因組織疏松，不耐高壓，只限于小規(guī)格銅管的生產(chǎn)。

　　3、上引法特點(diǎn)：此工藝生產(chǎn)的銅管優(yōu)點(diǎn)為：投資成本少、生產(chǎn)成本低、成品率較高、價(jià)格便宜。缺點(diǎn)為：管材組織疏松，不耐高壓、只適合于生產(chǎn)小規(guī)格銅管。

銅管擠壓生產(chǎn)設(shè)備有哪些？擠壓筒、擠、擠壓墊、擠壓模、擠壓針、模支承、穿孔針支承、沖頭、導(dǎo)路等。

銅電解工藝按陰極的不同類(lèi)型主要分為傳統(tǒng)始極片法和不銹鋼yong久陰極法。

傳統(tǒng)始極片法是通過(guò)在由金屬鈦或者不銹鋼制成的陰極（種板）上經(jīng)過(guò)電解反應(yīng)產(chǎn)出物理外形尺寸、化學(xué)成分符合電解具體工藝要求的純銅薄片（始極片），銅薄片經(jīng)校平、穿棒等加工、制作后，作為生產(chǎn)系統(tǒng)的陰極使用。在生產(chǎn)過(guò)程中，銅離子在由銅薄片制成的陰極上的得到電子后不斷沉積、析出，達(dá)到一定重量后得到產(chǎn)品陰極銅。電解銅廠采用就是傳統(tǒng)小極板工藝。1、生產(chǎn)冶煉電解銅設(shè)備主要有：反射爐、行車(chē)、圓盤(pán)澆鑄機(jī)、撈板機(jī)、推板機(jī)、打包機(jī)、空壓機(jī)、上料機(jī)、電解槽、循環(huán)泵、壓紋機(jī)、訂耳機(jī)、剪帶機(jī)、磨棒機(jī)、硅整流、離心機(jī)、鍋爐、汰板加熱器。

不銹鋼陰極法是采用不銹鋼板制作的陰極，銅離子在陰極上析出，直接產(chǎn)出終產(chǎn)品陰極銅。陰極銅需從不銹鋼極板上剝離，不銹鋼陰極可在壽命周期內(nèi)反復(fù)使用，因此廢除了種板系統(tǒng)和始極片的加工、制作過(guò)程，大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序。由于不銹鋼陰極有很好的平直度，電流分布均勻，可以在相對(duì)較高的電流密度下進(jìn)行生產(chǎn)，陰極銅質(zhì)量穩(wěn)定。電解銅設(shè)備是與人類(lèi)關(guān)系非常密切的有色金屬，被廣泛地應(yīng)用于電氣、輕工、機(jī)械制造、建筑工業(yè)、國(guó)防工業(yè)等領(lǐng)域，在我國(guó)有色金屬材料的消費(fèi)中僅次于鋁。