板框式壓濾機(jī)有許多不同類型。 每個(gè)模型都有其自身的優(yōu)勢(shì)。 選擇板框壓濾機(jī)時(shí)，須根據(jù)需要進(jìn)行選擇。 選擇類型時(shí)需要考慮哪些方面？  

      1.框架的材料。  

      2.濾布擺動(dòng)裝置，使濾餅容易掉落。  

      3.濾板和濾布的材料。 需要耐腐蝕性，并且濾布須具有一定的拉伸強(qiáng)度。  

      4.泥餅的固體含量要求。 通常，與其他類型的脫水機(jī)相比，板框式壓濾機(jī)的濾餅固體含量較高，可以達(dá)到35％。 如果減少污泥堆積的面積，則濾板會(huì)移動(dòng)。 要求板框式壓濾機(jī)的濾板可以通過液壓氣動(dòng)裝置全自動(dòng)或半自動(dòng)完成，以減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。  

板框壓濾機(jī)需要使用不同的濾布才能達(dá)到理想的過濾效果，但是使用一段時(shí)間會(huì)導(dǎo)致板框壓濾機(jī)，這是什么原因？  

      板框壓濾機(jī)濾布的網(wǎng)眼尺寸太?。耗繑?shù)是板框壓濾機(jī)濾布的重要參數(shù)，它指示了板框壓濾機(jī)濾網(wǎng)的尺寸。 過濾布很小，當(dāng)過濾孔大于要攔截的固體時(shí)，會(huì)有許多固體顆粒以正常方式通過濾布，這將導(dǎo)致液體在過濾后仍然混濁； 板框壓濾機(jī)的濾布：  眾所周知，濾布都是由各種纖維編織而成，就像濾布一樣，因此濾布柔軟而易延展。 因此，濾布在工作或儲(chǔ)存中很容易損壞，例如被硬物刺穿，例如被濾餅弄碎等。當(dāng)出現(xiàn)板框式壓濾機(jī)的濾布時(shí)，當(dāng)濾布時(shí)，大量的固體會(huì)通過 設(shè)備運(yùn)行時(shí)過濾布，通過設(shè)備的排水系統(tǒng)在設(shè)備外部，被自然設(shè)備過濾的液體仍然顯得混濁。

      板框壓濾機(jī)是很成熟的脫水設(shè)備，還是一種理想的煤泥水處理設(shè)備，在污泥脫水項(xiàng)目上應(yīng)用很多。而影響其運(yùn)行狀況的因素主要有入料壓力、濃度、粒度組成和操作水平等。為了改進(jìn)板框壓濾機(jī)的工作狀況，提高工作效率，提高板框式壓濾機(jī)工作效率的幾個(gè)方法。

1、保證合理的入料粒度：

      部分選煤廠采用煤泥離心機(jī)或其他設(shè)備配合煤泥壓濾機(jī)聯(lián)合作業(yè)，實(shí)現(xiàn)煤泥回收和洗水閉路。當(dāng)出現(xiàn)洗煤系統(tǒng)跑粗時(shí)，可以將部分濃縮機(jī)底流合理分流進(jìn)煤泥離心機(jī)，回收粗物料，將離心機(jī)離心液返回板框壓濾機(jī)入料，這樣既能改善壓濾機(jī)入料的粒度組成，又可以改善壓濾機(jī)工作狀況。

2、保證板框壓濾機(jī)合理水平的入料濃度：       理論上講，板框壓濾機(jī)入料濃度越高越好，濃度越高，壓濾周期越短，可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是，選煤廠一般將耙式濃縮機(jī)底流進(jìn)入壓濾機(jī)，過高的底流濃度給耙式濃縮機(jī)的正常和安全運(yùn)行帶來隱患，若追求過高的底流濃度，可能會(huì)造成耙式濃縮機(jī)壓耙，影響正常生產(chǎn)。

板框壓濾機(jī)是一種間歇式的加壓過濾設(shè)備，用于各種介質(zhì)過濾，過濾效果好，濾餅含水率低。我廠生產(chǎn)的自動(dòng)系統(tǒng)板框壓濾機(jī)采用積木式結(jié)構(gòu)，各部分結(jié)構(gòu)合理，聯(lián)結(jié)簡(jiǎn)單，使用不同的組合，適用于不同用戶的要求。

板框壓濾機(jī)脫水濃縮后的污泥隨著螺桿軸的旋轉(zhuǎn)而向前移動(dòng)。 沿著泥餅出口的方向，螺旋軸的螺距逐漸變小。 板框式壓濾機(jī)，在環(huán)和環(huán)之間，間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷縮??； 在出口處的背壓板的作用下，內(nèi)部壓力逐漸增加。