螺桿空壓機停機的原因

1、停機時螺桿空壓機進氣口向外噴油

2、螺桿空壓機在運行中自動停機

3、螺桿空壓機排氣壓力過低

首先檢查進氣閥是否全部打開，電流是否在正常范圍內(nèi)，然后檢查外部是否有用氣量增加或者是否有泄露存在。

4、溫度過低

這是螺桿空壓機蕞常見的故障，螺桿空壓機設(shè)定蕞高排氣溫度為120攝氏度，達到110度時溫度警示燈開始閃爍報警，超過120度時便會自動停機。

解決空壓機漏油的主要方法

1、保證各類油管接頭的密封

工程機械用的連管螺母因經(jīng)常拆裝，容易因滑絲斷扣而松脫，如兩接頭喇叭口精度差、兩錐面中心線不重合或錐度不同都會引起滲油。可用研磨法修復其錐面密封，使螺母壓緊而可靠密封。

2、避免單向閥、通氣閥堵死

如果單向閥、通氣閥堵死，會引起箱殼內(nèi)溫度升高，油氣充滿整個空間，使箱殼內(nèi)壓力升高，并增加了活塞的運動阻力，使油耗增加，同時由于箱殼體內(nèi)外氣壓差的作用，往往會引起密封薄弱漏油。

3、避免輪轂甩油

如輪轂軸承及腔內(nèi)潤滑油脂過多，或其油封裝配不良及老化失效，以及因制動頻繁引起的輪轂溫度過高、車軸螺母松動等，都會引起輪轂甩油。因此，應(yīng)按工藝操作規(guī)范進行裝配。

1、加油過多。油位過高，氣流會把油器分離器內(nèi)油卷入到壓縮空氣當中。造成排出壓縮空氣中含油量超標。所以加油量應(yīng)控制在紅線上黃線下。

2、蕞小壓力彈簧失效導致開起壓過低，油器分離器前后壓差過大，罐內(nèi)油氣混合氣流速高，筒壁和油器分離濾芯上凝聚的油液會被高速氣流帶走，從而影響油氣分離效果。

3、油器分離器濾芯阻塞或損壞，檢查清洗必要時更換。

4、油器分離器回油管阻塞，檢查清洗。

5、風冷卻器系統(tǒng)有泄漏，檢查修理并補漏。

6、油使用時間超期、油質(zhì)變質(zhì)。清洗壓縮機組并更換合格標識的油。