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OLED快速發(fā)展 將沖擊以LCD為主的顯示產(chǎn)業(yè)格局

在中小尺寸顯示市場，OLED不斷拉近與LCD的距離。據(jù)IHS統(tǒng)計，2016年季度，智能手機用AMOLED顯示屏出貨量為8700塊，占全球手機面板出貨量的30%左右，其中三星占據(jù)了97.7%的市場份額。憑借在AMOLED領(lǐng)域的優(yōu)勢，三星顯示器公司成為全球中小尺寸面板市場占有率的企業(yè)。為應(yīng)對中小尺寸市場格局的變化，全球各大面板企業(yè)紛紛加速在OLED的投資，三星和LGD多條產(chǎn)線先后落地；富l士康整合夏普后，在面板方面計劃投入2600億日元，其中75%的資金將用于OLED研發(fā)和量產(chǎn)，目標(biāo)直指蘋果的iPhone。國內(nèi)京東方、天馬等企業(yè)也先后宣布建設(shè)6代AMOLED面板生產(chǎn)線，投資金額接近600億元。廣告機oled透明屏幕廠家

在與LCD長期并存的同時，OLED將占據(jù)利潤高點。OLED和LCD是當(dāng)前zui主要的兩種顯示技術(shù)，兩者在技術(shù)路徑上具有一定的傳承性，都需要背板制程，但是在具體的生產(chǎn)工藝和流程上，卻存在較大差異。LCD是電壓型驅(qū)動器件，一般背板做到兩個TFT和一個存儲電容（2T1C電路）即可，AMOLED是電流型驅(qū)動，背板結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度遠高于LCD。為保障背板器件制備的良率，OLED產(chǎn)線在廠房搭建、路線選擇、工藝控制等方面的難度更高。此外，AMOLED蒸鍍工藝路線也處于摸索階段，各企業(yè)的技術(shù)路線均有不同，對產(chǎn)線管控要求十分嚴苛。因此，與技術(shù)路線基本固定，可以快速復(fù)l制產(chǎn)線、產(chǎn)品已陷入價格戰(zhàn)競爭的LCD產(chǎn)品相比，OLED產(chǎn)能增長速度有限，產(chǎn)品良率爬升緩慢，未來3~5年都將保持寡頭供應(yīng)以及供不應(yīng)求的局面，OLED產(chǎn)品利潤率也必將居高不下。廣告機oled透明屏幕廠家

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OLED是什么？

OLED是一種由有機分子薄片組成的固態(tài)設(shè)備，施加電力之后就能發(fā)光。OLED能讓電子設(shè)備產(chǎn)生更明亮、更清晰的圖像，其耗電量小于傳統(tǒng)的發(fā)光二極管，也小于當(dāng)今人們使用的液晶顯示器。

類似于LED,OLED是一種固態(tài)半導(dǎo)體設(shè)備，其厚度為100-500納米，比頭發(fā)絲還要細200倍。OLED由兩層或三層有機材料構(gòu)成;依照zui新的OLED設(shè)計，第三層可協(xié)助電子從陰極轉(zhuǎn)移到發(fā)射層。本文主要涉及的是雙層設(shè)計模型。

1、OLED的結(jié)構(gòu)

OLED由以下各部分組成：

基層--基層用來支撐整個OLED.

陽極--陽極在電流流過設(shè)備時消除電子。廣告機oled透明屏幕廠家

有機層--有機層由有機物分子或有機聚合物構(gòu)成。

導(dǎo)電層--該層由有機塑料分子構(gòu)成，這些分子傳輸由陽極而來的“空穴”?？刹捎镁郾絣胺作為OLED的導(dǎo)電聚合物。

發(fā)射層--該層由有機塑料分子構(gòu)成，這些分子傳輸從陰極而來的電子;發(fā)光過程在這一層進行。可采用聚芴作為發(fā)射層聚合物。

陰極--當(dāng)設(shè)備內(nèi)有電流流通時，陰極會將電子注入電路。

2、 OLED的制造

OLED生產(chǎn)過程中zui重要的一環(huán)是將有機層敷涂到基層上。完成這一工作，有三種方法：

2.1 真空沉積或真空熱蒸發(fā)

位于真空腔體內(nèi)的有機物分子會被輕微加熱，然后這些分子以薄膜的形式凝聚在溫度較低的基層上。這一方法成本很高，但效率較低。

2.2 有機氣相沉積

在一個低壓熱壁反應(yīng)腔內(nèi)，載氣將蒸發(fā)的有機物分子運送到低溫基層上，然后有機物分子會凝聚成薄膜狀。使用載氣能提高l效率，并降低OLED的造價。廣告機oled透明屏幕廠家

2.3 噴墨打印

利用噴墨技術(shù)可將OLED噴灑到基層上，就像打印時墨水被噴灑到紙張上那樣。噴墨技術(shù)大大降低了OLED的生產(chǎn)成本，還能將OLED打印到表面積非常大的薄膜上，用以生產(chǎn)大型顯示器，例如80英寸大屏幕電視或電子看板。

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OLED如何制成可折疊？

可折疊屏幕是由許多材料層所構(gòu)成，折疊時，材料擠壓，容易受到應(yīng)力（stress）影響而裂開。應(yīng)力是指當(dāng)材料受外力作用，內(nèi)部產(chǎn)生抵抗的力量，單位面積所受的內(nèi)力。為了實現(xiàn)該技術(shù)，必須防止面板折疊時材料受損，包括控制每一層材料跟接觸面（折疊區(qū)域）的應(yīng)力，選擇合適的基板，確定理想的堆疊結(jié)構(gòu)，以及優(yōu)化剝離過程，都是關(guān)鍵挑戰(zhàn)。

PI基板孔洞的修補。制作可折疊OLED面板時，會先在上面涂布PI材料，涂布時需要涂上厚厚一層，待其干燥之后約剩下10微米，故PI材料表面容易產(chǎn)生諸多孔洞、不平整，所以在其上面制作OLED的良率比較差，此這個制程每一家面板廠有不同的修補方式，考驗各家業(yè)者的技術(shù)高下。廣告機oled透明屏幕廠家

靜電放電。ESD是造成大多數(shù)的電子元件或電子系統(tǒng)故障與損壞的原因，但塑膠基材比玻璃更容易產(chǎn)生靜電，在塑膠基材上制作的OLED很容易受到靜電傷害，為導(dǎo)致折疊式面板生產(chǎn)良率低的原因之一。

因折疊而引起面板特性變化?？烧郫BOLED顯示屏比一般柔性O(shè)LED有更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，必須克服由折疊所引起的各種面板特性的變化也就更大，特別是克服TFT電阻變化的補償電路技術(shù)、折疊和展開屏幕時所需的彈性，均是典型的技術(shù)難點。

曲率半徑。業(yè)界通常以“R角”來表達面板可彎曲的程度，例如，LG在2017年開發(fā)出2.5R的可折疊面板，三星在去年展示的可折疊屏幕手機的原型則是1.5R，另外，柔宇、華為則沒有透露其量產(chǎn)可折疊屏手機的曲率半徑。目前行業(yè)的共識是要量產(chǎn)的可折疊式手機至少得在3.0R以下，長遠的目標(biāo)是達到1.0R，就幾乎可完全服貼對折，因此折疊曲率半徑不僅是面板量產(chǎn)上的考量重點，更是評估各面板廠技術(shù)水準高低的指標(biāo)之一。廣告機oled透明屏幕廠家

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