鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管修理辦法

管材、管件電熔、熱熔銜接的接口漏水時(shí)，應(yīng)堵截管材，按施工要求從頭對(duì)管材、鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管管件進(jìn)行電熔、熱熔銜接。

電熔、熱熔銜接的管道損壞規(guī)模很小時(shí)，選用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件修理法,將管材損害處堵截，然后用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件銜接起來。

電熔、熱熔銜接的管道損壞規(guī)模較大時(shí)，需求切除損壞管段而用新管替換，接口處可選用電熔、熱熔銜接或法蘭銜接，但一個(gè)焊口要用電熔套筒銜接或法蘭銜接。

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管選用承插式橡膠圈柔性銜接的管道損壞時(shí)，可將損壞的管段切除，換一個(gè)新管，然后用雙承管箍或套筒(搶修接頭修補(bǔ)器)銜接。

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的具體應(yīng)用

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管消毒后，用飲用水沖洗，由環(huán)衛(wèi)部門取樣研磨。使用同一廠家的產(chǎn)品是不可避免的，因?yàn)椴煌瑥S家的產(chǎn)品中含有的成分比例不同，會(huì)導(dǎo)致粘結(jié)不良。連接用排水膠在使用前應(yīng)充分混合。應(yīng)將其與插座部位清理干凈，粘接時(shí)嚴(yán)禁接觸水。同時(shí)，就位后應(yīng)水平放置在溝槽內(nèi)。對(duì)于管道大面積損壞，應(yīng)更換整段管道，可采用雙承插接頭更換管道的方法。溶劑法可用于處理溶劑鍵的泄漏。此時(shí)，應(yīng)先將主管內(nèi)的水排干，使管內(nèi)形成負(fù)壓，然后將粘合劑注入泄漏部位的孔內(nèi)。套管修復(fù)和粘接方法主要針對(duì)射孔孔和接頭的滲漏。按膠接方式，將套管內(nèi)表面和待修管的外側(cè)面打毛，涂膠后將套管緊緊粘在滲漏處。由于施工簡(jiǎn)單，工藝容易掌握，堵漏效果好，成本低，在防漏搶修中具有較高的推廣利用價(jià)值。

如何克服孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管焊接中的故障

孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管焊接中存在的問題是一個(gè)普遍現(xiàn)象。需要注意的是，針對(duì)不同的開裂原因采取的相應(yīng)措施也是不同的，因此我們需要針對(duì)不同的焊接方法采取不同的解決方案。

　　快速焊接和忽視焊接質(zhì)量也會(huì)導(dǎo)致焊接斷裂。我們工作時(shí)經(jīng)常遇到這種情況。此時(shí)，需要清除焊接界面的污染，適當(dāng)調(diào)整焊接速度。很多時(shí)候我們焊接不銹鋼板時(shí)，忘記使用保護(hù)性和助燃性氣體，這會(huì)直接導(dǎo)致焊接部位的氧化，焊接界面自然容易斷裂。因此，必須對(duì)助燃?xì)怏w進(jìn)行認(rèn)真的管理和合理的使用。

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是什么

1.質(zhì)檢員應(yīng)記錄鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的所有數(shù)據(jù)，包括長(zhǎng)距離滴水試驗(yàn)。記錄的數(shù)據(jù)應(yīng)當(dāng)真實(shí)，不得涂改。

2.檢驗(yàn)員對(duì)操作者交付的復(fù)合管進(jìn)行復(fù)卷檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀、不規(guī)則成形、迷宮飽滿度、接頭數(shù)量、接頭綁扎、表數(shù)等。

3.檢驗(yàn)員對(duì)操作者交付的鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管進(jìn)行檢驗(yàn)。檢查項(xiàng)目包括滴水、壓力、壁厚、單重、寬度。試驗(yàn)時(shí)取樣長(zhǎng)度不小于5m，每卷取樣量不少于一次。

4.試壓時(shí)，先將壓力調(diào)至0.1MPa，看滴水是否均勻。滴水正常后，即可加壓測(cè)試壓力。壓力不低于0.28mpa。低于0.28mpa時(shí)，另取一段進(jìn)行保壓試驗(yàn)，保持0.15Mpa壓力1小時(shí)。