涂塑鋼管的性能應(yīng)用_新聞中心

涂塑鋼管的性能應(yīng)用 涂塑鋼管的性能，優(yōu)點(diǎn)是結(jié)合普通鋼管和普通PE管的優(yōu)點(diǎn)，直接提高了管道的使用壽命和使用范圍，現(xiàn)在包裹自來水公司和消防局重大管道機(jī)構(gòu)都對涂塑鋼管產(chǎn)品有了進(jìn)一步的肯定，使涂塑鋼管產(chǎn)品在市場上廣泛的應(yīng)用，目前包括國家地鐵項(xiàng)目，機(jī)場項(xiàng)目，給水，消防等都是采用的涂塑鋼管，得到了社會的認(rèn)可，我們要以全新新的產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)為管道事業(yè)做進(jìn)一步的貢獻(xiàn)！

外觀檢查目測涂覆鋼管的外觀質(zhì)量,

外觀檢查

目測檢查涂覆鋼管的外觀質(zhì)量，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.1的規(guī)定。

厚度測量

從涂覆鋼管的兩端取不同長度的兩個(gè)橫斷面，在每個(gè)橫斷面用電磁測厚儀測量圓周上直交的任意四點(diǎn)的涂層厚度，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.4的規(guī)定。

試驗(yàn)

管段試件長度約為1000 mm，用電火花檢漏儀對鋼管涂層在規(guī)定試驗(yàn)電壓下進(jìn)行檢查，涂層厚度不大于0.4mm，試驗(yàn)電壓為1500 V，涂層厚度大于0.4 mm，試驗(yàn)電壓為2000 V。檢查有無電火花產(chǎn)生，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.5的規(guī)定。

附著力試驗(yàn)

附著力試驗(yàn)按CJ/T 120-2008中7.4.2進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.6的規(guī)定。

彎曲試驗(yàn)

DN≤50mm的涂覆鋼管進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。管段試件長度為(1200±100) mm。

在溫度為（20±5） ℃的環(huán)境下，以鋼管公稱通徑的8倍為曲率半徑，彎曲角度為30o，在彎管機(jī)或模具上進(jìn)行彎曲。彎曲試驗(yàn)時(shí)管內(nèi)不帶填充物，焊縫位于彎曲主面的側(cè)面。

試驗(yàn)后，從彎曲圓弧的中部將試件剖開，檢查內(nèi)涂層，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.7的規(guī)定。

壓扁試驗(yàn)

DN>50 mm的涂覆鋼管進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。管段試件尺寸長為（50±10） mm。

在溫度為（20±5） ℃的環(huán)境下，如圖1所示，將試件置于兩平板之間，在壓力試驗(yàn)機(jī)上逐漸壓縮至兩平板間距離為試件外徑的五分之四，壓扁時(shí)涂覆鋼管焊縫垂直于載荷施加方向。試驗(yàn)后，檢查內(nèi)涂層，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.8的規(guī)定。

環(huán)氧粉末或聚乙烯內(nèi)外涂層的鋼管也就是涂塑鋼管，它是一種聚合物粉末涂料，與鋼管本身具有更高的結(jié)合力。這樣生產(chǎn)的涂塑鋼管不僅保留了鋼管的機(jī)械性能，如強(qiáng)度和剛度，而且充分展示了聚合物塑料的綜合性能。涂塑鋼管的優(yōu)點(diǎn)如下：

1、粉末在高溫下加熱固化后，涂層和鐵形成牢固的化學(xué)鍵，因此涂層具有良好的附著力。

2、耐腐蝕性強(qiáng)。對于各種介質(zhì)中的酸堿鹽和，環(huán)氧粉末具有很強(qiáng)的耐腐蝕性。某些材料甚至可以承受200℃的高溫，并可以在強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)中長期使用。

3、涂層質(zhì)量易于控制。涂層的厚度可以用當(dāng)前先進(jìn)的機(jī)械地控制，即使在特殊情況下導(dǎo)致泄漏，也可以使用涂層泄漏檢測儀進(jìn)行檢測，并進(jìn)行修理，以符合行業(yè)的質(zhì)量要求。

4、涂層無毒，可以滿足自來水和藥品的質(zhì)量要求。環(huán)氧樹脂粉末已通過國家無毒檢測，這是環(huán)氧粉末和聚乙烯的主要特征優(yōu)勢。

涂塑復(fù)合管均勻冷卻控制的實(shí)施途徑

涂塑復(fù)合管均勻冷卻控制的實(shí)施途徑 在板帶材的冷卻過程中，冷卻跡線與板帶材基本形狀符合，在保證冷卻器冷卻水均勻分布的情況下，冷卻不均主要產(chǎn)生于邊部和頭尾部，特別是較薄產(chǎn)品的冷卻。這些主要是由于熱傳導(dǎo)等因素影響的結(jié)果，通常通過制定合理的冷卻策略或?qū)埣M(jìn)行微跟蹤，控制軋線方向上的各組集管閥門的開啟和關(guān)閉時(shí)刻，改善頭尾溫度不均現(xiàn)象，而通過寬度方向上的遮蔽裝置可改善邊部溫度不均現(xiàn)象。 在涂塑復(fù)合管的冷卻過程中，由于熱傳導(dǎo)等因素影響的溫度不均主要表現(xiàn)在管材的頭尾部，這點(diǎn)可應(yīng)用同板帶相似的方法得到改善。而由于管體在變角度輥道上運(yùn)動狀況的特殊性，冷卻過程中，管體上出現(xiàn)了螺旋形溫度不均現(xiàn)象，在4.1.1和4.1.2節(jié)的討論中我們分別對管體的運(yùn)動狀態(tài)及冷卻器對鋼管冷卻過程中流體 留下的冷卻跡線做了分析。從分析中發(fā)現(xiàn)，變角度輥道上鋼管的冷卻過程中的主要影響因素包括：輸送輥輥徑、鋼管管徑、輸送輥輥面傾角、輥體旋轉(zhuǎn)角度及輥速以及管體周向冷卻能力的分布狀況，而造成管體上螺旋形溫度不均現(xiàn)象的主要原因是由于鋼管周向上冷卻能力的不均勻分布。這一影響可以通過改善冷卻器、輸送輥輥形等設(shè)備的設(shè)計(jì)和布置情況，以及提高出定徑機(jī)前鋼管的炸制精度給與消除。