電動(dòng)潛油泵井的診斷技術(shù)

電動(dòng)潛油泵井的診斷技術(shù)：

（一）電動(dòng)潛油泵井常見(jiàn)故障原因及處理方法

電動(dòng)潛油泵井常見(jiàn)故障原因及處理方法。

（二）使用電動(dòng)潛油泵抽油應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題

（1）油井含氣量大，會(huì)降低泵效，損壞泵的葉輪和導(dǎo)輪。

根據(jù)離心泵的工作特點(diǎn)，在工作介質(zhì)為氣液兩相的情況下，泵的排量、壓頭和效率都會(huì)明顯下降。在含氣量高到一定程度時(shí)，葉輪流道大部分空間被氣體所占據(jù)，使離心泵不能排出液體。當(dāng)氣體影響電泵工作的主要原因是離心泵葉輪在氣液兩相介質(zhì)工作時(shí)，氣體分離出來(lái)后，在葉輪和導(dǎo)殼中產(chǎn)生渦流。這些氣泡一方面占據(jù)了流速體積，使稅體排量減少，另一方面，氣體使混合液體密度降低，離心力減小，從而降低了泵的揚(yáng)程。嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成氣鎖排不出液體，并產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象，損壞葉輪和導(dǎo)輪。

為減少氣體影響，在泵吸入口處應(yīng)安裝油氣分離器，同時(shí)保持在一定的沉沒(méi)度下生產(chǎn)，一般要求沉沒(méi)度為300～500m。

潛油泵工作原理:葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力

潛油泵

工作原理：葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使液體能量增加，泵體中的蝸殼（導(dǎo)輪）擴(kuò)散管使部分液體機(jī)械能轉(zhuǎn)化為壓能。

性能特點(diǎn)

①流量大而均勻，且隨著揚(yáng)程變化；

②揚(yáng)程大小取決于葉輪直徑和轉(zhuǎn)速；

③揚(yáng)程和軸功率與流量存在對(duì)應(yīng)關(guān)系，揚(yáng)程隨流量的增加而增加，軸功率隨著流量的增加而增加；

④吸入高度較小，容易產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象；

⑤低流量時(shí)效率較低，在設(shè)計(jì)點(diǎn)效率比較高，大型離心泵可以達(dá)到較高的效率；

⑥轉(zhuǎn)速高；

確定泵的具體型號(hào)確定選用什么

確定泵的具體型號(hào)

確定選用什么系列的泵后，就可按 大流量，(在沒(méi)有 大流量時(shí)，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為 大流量)，取放大5%—10%余量后的揚(yáng)程這兩個(gè)性能的主要參數(shù)，在型譜圖或者系列特性曲線上確定具體型號(hào)。操作如下：

利用泵特性曲線，在橫坐標(biāo)上找到所需流量值，在縱坐標(biāo)上找到所需揚(yáng)程值，從兩值分別向上和向右引垂線或水平線，兩線交點(diǎn)正好落在特性曲線上，則該泵就是要選的泵，但是這種理想情況一般很少，通常會(huì)碰上下列兩種情況：

一：交點(diǎn)在特性曲線上方，這說(shuō)明流量滿足要求，但揚(yáng)程不夠，此時(shí)，若揚(yáng)程相差不多，或相差5%左右，仍可選用，若揚(yáng)程相差很多，則選揚(yáng)程較大的泵。或設(shè)法減小管路阻力損失。

二：交點(diǎn)在特性曲線下方，在泵特性曲線扇狀梯形范圍內(nèi) ，就初步定下此型號(hào)，然后根據(jù)揚(yáng)程相差多少，來(lái)決定是否切割葉輪直徑，

若揚(yáng)程相差很小，就不切割，若揚(yáng)程相差很大，就按所需Q、H、，根據(jù)其ns和切割公式，切割葉輪直徑，若交點(diǎn)不落在扇狀梯形范圍內(nèi)，應(yīng)選揚(yáng)程較小的泵。選泵時(shí)，有時(shí)須考慮生產(chǎn)工藝要求，選用不同形狀Q-H特性曲線。