針對傳統(tǒng)內(nèi)徑百分表測量時儀器本身測頭引起的圓心定位精度誤差和人為操作誤差，分析了誤差存在的原因并提出改進方法，設計了新型內(nèi)徑改進測量裝置，給出了測量步驟，降低了測量偏差，可測得零件內(nèi)徑的半徑、圓度、直線度參數(shù)，從而合理評定零件加工過程中的孔徑測量問題。試驗表明，該裝置的圓心定位和測量精度明顯優(yōu)于傳統(tǒng)兩點內(nèi)徑測量法。

尺身表面刻度部分由高反光金屬鏡面涂層制作，可以在指孔中準確看到標記。

為使測量點不被卡住，每一個刻度均以實際刻度小于0.5毫米制作，使通過更順暢。

總長80厘米可以探測量尺七寸尺八。

尺一共18只，2.1厘米以上，1毫米為單位遞增2.1厘米以下，以0.5毫米為單位遞減。可以滿足各種地無管與地涂管的制作。

尺八內(nèi)徑探測尺，只為要求精致的制管師設計。

注意：只是內(nèi)徑尺寸不包含尺八制作的內(nèi)徑數(shù)據(jù)。

內(nèi)徑千分尺測量時支承位置要正確。接長后的大尺寸內(nèi)徑尺重力變形，涉及

到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小，具體可反映在“自

然撓度”上。理論和實驗結(jié)果表明由工件截面形狀所決定的剛度對支承后的

重力變形影響很大。如不同截面形狀的內(nèi)徑尺其長度 L 雖相同，當支承在

（2/9）L 處時,都能使內(nèi)徑尺的實測值誤差符合要求。但支承點稍有不同，

其直線度變化值就較大。所以在國家標準中將支承位置移到支承距離位

置時的直線度變化值稱為“自然撓度”。為保證剛性，在我國國家標準中規(guī)

定了內(nèi)徑尺的支承點要在（2/9）L 處和在離端面 200 mm 處，即測量時變化

量。并將內(nèi)徑尺每轉(zhuǎn) 90°檢測一次，其示值誤差均不應超過要求。