但是并不短缺，這就決定了開(kāi)發(fā)國(guó)外銅礦資源應(yīng)該有一個(gè)相對(duì)合理的價(jià)位，我國(guó)利用國(guó)外銅礦資源也應(yīng)該按合理代價(jià)付出。開(kāi)發(fā)國(guó)外銅礦資源也要講代價(jià)。由于我國(guó)銅冶煉行業(yè)受國(guó)外礦產(chǎn)資源dfy8grg的制約，有的主張不惜代價(jià)到國(guó)外開(kāi)發(fā)銅礦資源，這種觀點(diǎn)也值得商榷。首先對(duì)廢銅進(jìn)行再生整理,經(jīng)熔化后經(jīng)無(wú)污染的銅或銅合金同成分直接處理,嚴(yán)重污染銅精煉處理,進(jìn)一步清除雜質(zhì)；對(duì)銅合金廢料進(jìn)行混合、熔化成分調(diào)整。

一般來(lái)說(shuō),新類型的回收廢銅占一半以上。說(shuō)到廢銅消費(fèi),我必須提到國(guó)內(nèi)環(huán)保政策。除回收銅外,可直接用于下游加工,另一方面將冶煉,冶煉過(guò)程中又有一定的污染。況且，如果不從戰(zhàn)略和可持續(xù)發(fā)展的角度審視銅冶煉行業(yè)發(fā)展，即便是控制了一些銅礦資源也未必就會(huì)取得主動(dòng)。銅是我國(guó)長(zhǎng)期短缺的金屬，不存在過(guò)剩問(wèn)題，建設(shè)銅冶煉能力還能充分利用國(guó)外礦產(chǎn)資源，因此不應(yīng)限制上銅冶煉項(xiàng)目。我認(rèn)為這種觀點(diǎn)是片面的。

一般占綜合能耗的60%。也就是說(shuō)和鐵礦石相比,用廢鋼直接煉鋼可節(jié)約能源60%,其中每多用1噸廢鋼可少用1噸生鐵,可節(jié)約0.4噸焦炭或1噸左右的原煤。廢鋼鐵回收結(jié)構(gòu)發(fā)生了較大變化,大型鋼鐵企業(yè)廢鋼鐵回收量同比增長(zhǎng)64.2%,所占廢鋼鐵回收總量比例增至85.1%;其他企業(yè)回收量同比下降57.5%,所占廢鋼鐵回收總量比例下降至14.9%。如果我們?cè)趪?guó)際市場(chǎng)銅價(jià)非理性暴漲的情況下，一窩蜂到國(guó)外開(kāi)發(fā)銅礦，廢銅回收勢(shì)必抬高基礎(chǔ)價(jià)格，付出沉重的代價(jià)。

 廢銅回收很簡(jiǎn)單：首先將收集的廢銅按污染程度進(jìn)行分揀，污染度不高、未受污染的廢銅和成分相同的銅合金回爐熔化，然后直接再利用；第二步將相互混合、成分復(fù)雜的廢銅融化，在進(jìn)行成分分離。經(jīng)過(guò)這樣的處理方法，銅的物理、化學(xué)性質(zhì)基本不變，可以得到完全的新生。同時(shí)也可直接應(yīng)用廢銅，直接應(yīng)用廢銅的優(yōu)點(diǎn)有：成本低、污染小、回收率高等。鐵類雜質(zhì)對(duì)于廢鋁的冶煉是十分有害的，鐵質(zhì)過(guò)多時(shí)會(huì)在鋁中形成脆性的金屬結(jié)晶體，從而降低其機(jī)械性能，并減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應(yīng)控制在1.2%以下。對(duì)于含鐵量在1.5%以上的廢鋁，可用于鋼鐵工業(yè)的脫氧劑，商業(yè)鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。鋁工業(yè)中還沒(méi)有很成功的方法能令人滿意地除去廢鋁中過(guò)量鐵，尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。我國(guó)廢銅供應(yīng)量大幅減少，這也是由于我國(guó)廢銅利用率逐步提高。在冶煉廠使用廢銅也減輕了銅礦供應(yīng)的壓力。雖然我國(guó)廢銅進(jìn)口下降，但仍依賴大量進(jìn)口，主要來(lái)自美國(guó)、德國(guó)、日本、俄羅斯等國(guó)家，對(duì)廢銅分類嚴(yán)格，以及質(zhì)量較高，進(jìn)入國(guó)內(nèi)企業(yè)。