你知道止水螺桿型號尺寸的磨損原因是什么嗎？想必很多人不是很了解吧，下面隨著我一起來了解一下吧，希望下面的信息可以給你帶來幫助！

每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應(yīng)該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒，首先會到達(dá)加料段，在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦，當(dāng)這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會造成磨損增快。

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大家對止水螺桿型號尺寸有哪些詳細(xì)的了解嗎？大家知道止水螺桿型號尺寸的組成有哪些嗎？接下來跟隨小編我們一起來了解一下止水螺桿型號尺寸的主要組成有哪些吧。

止水螺桿組成：

1、 中間的是防水對拉內(nèi)撐，用以控制墻體厚度，墻體厚度由內(nèi)撐的尺寸一致

2、兩端塑料堵頭為定位筋，用以定位模板

3、對拉內(nèi)撐兩端相連接的螺桿為周轉(zhuǎn)螺桿。

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止水螺桿型號尺寸可能會因?yàn)槭褂玫姆绞讲煌?，從而出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，止水螺桿型號尺寸的對工藝參數(shù)也是有影響的，接下來我們來看一下有哪些影響和一些解決方法吧。

機(jī)筒后段溫度低通常是造成注塑螺桿打滑的主要原因。注塑機(jī)機(jī)筒分為三段，在加料段后部，物料在加熱壓縮過程中形成一層熔融聚合物薄層。熔融膜層貼在機(jī)筒上。如果沒有這一薄層，粒料就很難向前輸送。

處于加料段內(nèi)的物料必須加熱到臨界溫度，才能產(chǎn)生關(guān)鍵的熔融膜層。然而常常是物料在機(jī)筒中滯留時間太短不能使聚合物達(dá)到該溫度。這種情況的發(fā)生可能是由于設(shè)備規(guī)模太小，相應(yīng)配置較小的機(jī)筒和螺桿所造成的。停留時間過短易造成聚合物熔融或混合不充分，從而會導(dǎo)致螺桿打滑或停轉(zhuǎn)。

現(xiàn)在介紹出現(xiàn)該問題的兩個簡單處理方法。從機(jī)筒末端開始加人少量物料進(jìn)行清洗，并且檢査熔融溫度。如果停留時間短，那么熔融溫度會低于機(jī)筒溫度的設(shè)定值。第二種方法是觀察成型制品，如果發(fā)現(xiàn)有如大理石斑紋、黑點(diǎn)或淡條紋，那就表明物料在機(jī)筒內(nèi)沒有得到很好的混煉。

出現(xiàn)螺桿打滑嘗試的解決方法之一是，逐漸提升加料段的溫度，直到螺桿旋轉(zhuǎn)和后退達(dá)到協(xié)調(diào)一致。有時不得不將機(jī)筒溫度提高到推薦設(shè)定值以上才能達(dá)到這一范圍。

設(shè)置過高的背壓也會導(dǎo)致螺桿停轉(zhuǎn)或打滑。提高背壓設(shè)定值也就提高了進(jìn)入到物料中的能量。如果背壓設(shè)定過高，那么螺桿也許不能產(chǎn)生足夠的向前輸送熔體壓力，以克服背壓的反壓，螺桿就會在某個位置旋轉(zhuǎn)不會后退，這樣會對熔體做更多的功并顯著提高熔體溫度，從而對制品質(zhì)量和循環(huán)周期產(chǎn)生不利影響。施加在熔體上的背壓可以通過注射機(jī)筒上的控制閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。

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