母聯(lián)開(kāi)關(guān)一個(gè)開(kāi)關(guān)在兩排并列的母線上都有隔離開(kāi)關(guān)的，則這兩排母線的連接開(kāi)關(guān)，就是母聯(lián)開(kāi)關(guān)。比如東西母或南北母的連接開(kāi)關(guān)。母線分段開(kāi)關(guān)雙母線的時(shí)候，叫母聯(lián)，單母線的時(shí)候，叫分段。而母線（我們且稱為單母分段），中間的連接開(kāi)關(guān)就是 母線的分段開(kāi)關(guān)。任何一條線路只能接到I段或II段母線上。

單母線分段優(yōu)點(diǎn)：母線分段后，對(duì)重要用戶，可以從不同段供電。另外，當(dāng)一段母線發(fā)生故障時(shí)，分段斷路器能夠自動(dòng)將故障切除，保證正常段母線不間斷供電。缺點(diǎn)：當(dāng)母線故障時(shí)，該母線上的回路都要停電，而且擴(kuò)建時(shí)需要向兩個(gè)方向均衡擴(kuò)建。雙母線接線優(yōu)點(diǎn)：供電可靠，調(diào)度靈活，擴(kuò)建方便，便于設(shè)計(jì)。缺點(diǎn)：增加了一組母線，每一回路增加一組母線隔離開(kāi)關(guān)，增加了投資，操作復(fù)雜，占地面積增加。

密集的母線槽的散熱方式

密集的匯流排是防潮的，散熱性很差。 就耐濕性而言，母線在施工過(guò)程中容易受潮和滲水，導(dǎo)致相之間的絕緣電阻降低。 密集的母線槽的散熱主要取決于外殼。 由于導(dǎo)線之間的緊湊布置，L2和L3相的散熱很慢，從而導(dǎo)致母線槽的溫度升高。

 接線盒通過(guò)插入件直接連接到母線，并具有相應(yīng)的互鎖，如果不打開(kāi)制動(dòng)器，則無(wú)法拉出插入盒。 通常，可以將3個(gè)插入式盒連接到2米長(zhǎng)的母線槽。 由于插入式盒的電流很小，因此該電纜通常用于外部輸出。

（1）連接和安裝步驟：首先檢查母線一端的導(dǎo)體連接面和連接器是否被敲打和損壞，并確認(rèn)沒(méi)有損壞，然后將母線的兩端對(duì)接到 連接器的母線。 確保到位時(shí)用扭矩扳手?jǐn)Q緊。

（2）對(duì)于對(duì)接型母線槽，要連接的兩個(gè)母線導(dǎo)體的端部應(yīng)相互平行排列，然后將銅連接件和絕緣隔板插入到母線兩端之間的間隙中。 母線銅連接件，在銅連接件之間放置一個(gè)絕緣隔板。）確認(rèn)無(wú)缺陷后，插入絕緣螺栓，并注意銅連接件，母線端， 絕緣隔板是否對(duì)齊，絕緣隔板是否卡在適當(dāng)位置，擰緊螺栓。

母線槽是由美國(guó)開(kāi)發(fā)出來(lái)的、稱之為“Bus-Way-System”的新的電路方式，它以銅或鋁作為導(dǎo)體、用非烯性絕緣支撐，然后裝到金屬槽中而形成的新型導(dǎo)體。在日本真正實(shí)際應(yīng)用是在1954年，自那以后母線槽得到了發(fā)展。如今在高屋建筑、工廠等電氣設(shè)備、電力系統(tǒng)上成了不可缺少的配線方式。

由于大樓、工廠等各種建筑電力的需要，而且這種需要有逐年增加的趨勢(shì)，使用原來(lái)的電路接線方式，即穿管方式，施工時(shí)帶來(lái)許多困難，而且，當(dāng)要變更配電系統(tǒng)時(shí)，要使其變簡(jiǎn)單一些幾乎是不可能的，然而，如果采用母線槽的話，非常容易就可以達(dá)到目的，另外還可使建筑物變得更加美觀。

現(xiàn)代高層建筑和大型的車間需要巨大的電能，而面對(duì)這龐大負(fù)荷所需成百上千安培的強(qiáng)大電流就要選用安全可靠的傳導(dǎo)設(shè)備，母線系統(tǒng)便是很好的選擇。母線槽系統(tǒng)是一個(gè)輸送電流的配電裝置，尤其適應(yīng)了越來(lái)越高的建筑物和大規(guī)模工廠經(jīng)濟(jì)合理配線的需要。

各相線之間還有一定的空氣介質(zhì)絕緣。在各種彎頭采用硫化絕緣技術(shù)。直線段采用MT-7-3橡膠套管。硫化絕緣技術(shù)：材料為CZ260快固絕緣粉末，采用四元交聯(lián)固化，絕緣層與導(dǎo)電排間無(wú)間隙。其散熱性能、防潮性能、絕緣可靠性能均優(yōu)。但由于成本較二代母線偏高而未能廣泛推廣。

母線槽生產(chǎn)廠家解讀封閉式母線槽優(yōu)點(diǎn)和性能：

封閉母線槽的構(gòu)造及其使用環(huán)境導(dǎo)電封閉式母線外殼的表面處理是一項(xiàng)很重要的工作，它包括酸洗、磷化、烘干、噴粉、固化等工藝過(guò)程。采用聚酯環(huán)氧粉末噴涂的外殼。