切削金屬時，刀具切入工件，刀具角度是用來確定刀具切削部分幾何形狀的重要參數(shù)。

車刀切削部分的組成

車刀切削部分由前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖組成。

三面二刃一刀尖

    1）前刀面 刀具上切屑流過的表面。

    2）主后刀面 刀具上與工件上的加工表面相對著并且相互作用的表面，稱為主后刀面。

    3）副后刀面 刀具上與工件上的已加工表面相對著并且相互作用的表面，稱為副后刀面。

    4）主切削刃 刀具的前刀面與主后刀面的交線稱為主切削刃。

    5）副切削刃 刀具的前刀面與副后刀面的交線稱為副切削刃。

    6）刀尖 主切削刃與副切削刃的交點稱為刀尖。刀尖實際是一小段曲線或直線，稱修圓刀尖和倒角刀尖。

影響刀具壽命的因素

1. 線速度

    線速度對刀具壽命的影響更大。如果線速度高于樣本規(guī)定線速度的20％，刀具壽命將降低為原來的1/2；如果提高到50％，刀具壽命將只有原來的1/5。要提高刀具的使用壽命，必須要知道每種被加工工件的材質、狀態(tài)以及選用刀具的線速度范圍。

2. 切深

    切深對刀具壽命的影響沒有線速度大。每種槽型都有一個比較大的切深范圍。粗加工時，切深盡量加大，保證較大的余量去除率；精加工時，切深盡量小，保證工件的尺寸精度和表面質量。但切深不能超過槽型的切削范圍。

3. 進給

    相比較線速度和切深，進給對刀具壽命的影響更小，但對工件的表面質量影響更大。粗加工時，加大進給可以提高余量的去除率；精加工時，降低進給可以提高工件的表面粗糙度。

4. 振動

    振動是除三大切削要素外，對刀具壽命影響較大的因素。振動產生的原因很多，包括機床剛性、工裝剛性、工件剛性、切削參數(shù)、刀具槽型、刀尖圓弧半徑、刀片后角、刀桿懸伸長度等，但主要是由于系統(tǒng)剛性不夠，不能抵抗加工時的切削力，導致加工時刀具在工件表面不停的振動所致。

改善鋼件切削的秘訣

    越來越多的廠家選擇替換舊設備或者改善工藝流程來提高生產效率，新的設備剛性提升后之前使用的切削刀具可能并不能匹配改善后的生產工藝，為了穩(wěn)定的加工效率可以考慮更換刀具來滿足生產需求。

    新鋼件車削加工材質AC8000P車刀片系列，采用特定的ABSOTECH涂層技術，通過增加表面平滑處理，抑制崩損和粘屑造成的月牙洼摩損。系列里三種加工材質可以滿足不同的加工需求。

       此系列有三個材質：適合更有效率加工的AC8015P，適用于通用加工的AC8025P，適用于強斷續(xù)加工的AC8035P車刀片。

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