大型水泥回轉(zhuǎn)窯安裝時(shí)所注意的事項(xiàng)

水泥回轉(zhuǎn)窯是大型水泥常必備的水泥生料煅燒生產(chǎn)設(shè)備,因此在安裝設(shè)備前一定要先熟悉圖紙,安裝步驟，通過(guò)技術(shù)部門(mén)提供的水泥回轉(zhuǎn)窯安裝圖紙來(lái)掌握回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的具體參數(shù)。了解和熟悉掌握各設(shè)備部件安裝的具體位置,在安裝時(shí)也要特別注意留意設(shè)備所處的安裝位置及基礎(chǔ)畫(huà)線的基準(zhǔn)。水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的頭尾罩與筒體之間為柔性密封,可揚(yáng)塵及漏料，可采取多檔支撐,使筒體長(zhǎng)度達(dá)到60米,高使用溫度可達(dá)1600℃。

我們可以通過(guò)技術(shù)部提供的平面布置圖了解掌握安裝設(shè)備的辦公地點(diǎn)、水路、電路各各道路的布置及設(shè)備的對(duì)方地點(diǎn)等,安裝之前要搞清楚搞明白，來(lái)確定運(yùn)輸路線、確定組裝和工作場(chǎng)地,確定現(xiàn)場(chǎng)工具房及現(xiàn)場(chǎng),臨時(shí)電源的位置等。運(yùn)行中應(yīng)注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時(shí)間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。在安裝工程中,起重、運(yùn)輸與安裝工程質(zhì)量的優(yōu)劣、進(jìn)度的快慢、成本的高低有著直接關(guān)系,因此要選用合適的起重、運(yùn)輸?shù)墓ぞ吆蜋C(jī)具。

回轉(zhuǎn)窯性能優(yōu)勢(shì)你熟知多少

在行業(yè)的銷售生產(chǎn)領(lǐng)域中，總結(jié)出回轉(zhuǎn)窯的性能優(yōu)勢(shì)，為此也在行業(yè)的銷售中一舉成名，成為行業(yè)的，也給煅燒行業(yè)的帶來(lái)質(zhì)的飛躍，同時(shí)也是行業(yè)中的生產(chǎn)企業(yè)，讓設(shè)備在行業(yè)的銷售領(lǐng)域中越走越穩(wěn)，越走越遠(yuǎn)，成為客戶的企業(yè)和設(shè)備：

回轉(zhuǎn)窯主要的性能優(yōu)勢(shì)在于：

1、回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量穩(wěn)定非常的好，適合大、中、小型活性石灰生產(chǎn)線。

2、回轉(zhuǎn)窯在行業(yè)中屬于敞開(kāi)式煅燒，窯體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，氣流非常的暢通，含硫煙氣能夠非?？焖俚呐懦?，燃料中的硫份不易附著，因而產(chǎn)品含硫量非常的低， 符合煉鋼要求。同時(shí)選取的物料在窯內(nèi)均勻滾動(dòng)前進(jìn)，受熱能夠非常的均勻，產(chǎn)品質(zhì)量一直都保持在穩(wěn)定，生、過(guò)燒率很低，可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的石灰活性度高于氣燒窯，平均高30mL 以上，活性度一般為 340 ～ 380mL，甚至高達(dá) 400mL。

3、回轉(zhuǎn)窯可以直接煅燒直徑在于 10 ～ 50mm 的細(xì)粒級(jí)石灰石，一般礦山產(chǎn)品要求直徑在 0 ～ 30mm 細(xì)粒級(jí)石灰石約占總產(chǎn)量的 30 ～ 40%，這部分石灰石其它窯型不能利用。而且隨著鋼鐵原料的“精料化”， 燒結(jié)逐漸以生石灰代替石灰石，細(xì)粒級(jí)石灰石得不到綜合利用。建設(shè)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線不但能充分利用石灰石礦山資源，且符合石灰工業(yè)可持續(xù)發(fā)展方針。

4、在窯尾配置豎式預(yù)熱器，此裝置的主要目的是可充分利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓瑢⑹沂瘡某仡A(yù)熱到初始分解狀態(tài)。這不僅能大大提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，還能充分降低單位產(chǎn)品熱耗。

旋窯冶金回轉(zhuǎn)窯篦冷澆注料施工的分析與對(duì)策

根據(jù)行業(yè)技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的運(yùn)行中，總結(jié)出旋窯回轉(zhuǎn)窯篦冷澆注料的施工危險(xiǎn)的分析和對(duì)策，這樣讓技術(shù)人員在實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中，以免造成運(yùn)行中的危險(xiǎn)，給企業(yè)的運(yùn)作帶來(lái)?yè)p失，也為客戶帶來(lái)問(wèn)題的及時(shí)解決方案。

篦冷機(jī)澆注料施工危險(xiǎn)分析

一、 危險(xiǎn)分析

1、 篦冷機(jī)的檢修與窯的檢修存在交叉作業(yè)問(wèn)題：轉(zhuǎn)窯時(shí)窯內(nèi)材料墜入篦冷機(jī)，傷害篦冷機(jī)里的作業(yè)人員；

2、 篦板上的澆筑料清理與澆筑與篦板下的機(jī)械維修存在交叉作業(yè)；

二、對(duì)策

1、正確穿戴安全帽安全鞋，戴好口罩、防護(hù)眼鏡；

2、交叉作業(yè)要經(jīng)過(guò)審批，要盡可能錯(cuò)開(kāi)時(shí)間，不能錯(cuò)開(kāi)時(shí)要采取穩(wěn)妥的防護(hù)措施；

3、篦冷機(jī)屬于密閉空間，進(jìn)入須經(jīng)批準(zhǔn)。

關(guān)于水泥回轉(zhuǎn)窯的用途：

1、水泥回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。

2、冶金化工回轉(zhuǎn)窯(冶金化工窯)則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;水泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，廣泛應(yīng)用于陶粒、冶金、化工、白灰、活性石灰、水泥等物料生產(chǎn)加工。

燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生的熱量加熱生料，在與物料熱交換過(guò)程中形成的熱煙氣，進(jìn)入窯尾系統(tǒng)對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱(預(yù)熱器及收塵器)，由煙囪排入大氣。

由于窯筒體的具有一定的傾斜角度和不間斷的回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個(gè)既沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從向低端移動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)。生料在窯內(nèi)受熱分解，經(jīng)過(guò)一系列的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程后，燒成水泥熟料后從窯筒體的低端卸出，進(jìn)入冷卻機(jī)。