因此，操作人員應(yīng)注意：(1)注意各部件的螺栓固定，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)立即擰緊。(2)運(yùn)轉(zhuǎn)前啟動(dòng)輥式破碎機(jī)，并在速度正常后提供物料。(3)定期檢查進(jìn)料口，如果堵了，請(qǐng)及時(shí)清理移除雜物。(4)檢查易磨損零件的磨損程度，隨時(shí)更換易磨損零件。(5)隨時(shí)注意檢查設(shè)備，不要使設(shè)備過(guò)載。(6)軸承應(yīng)及時(shí)加油，以免漏油。(7)調(diào)節(jié)軸承溫度，確保溫升不超過(guò)周圍空氣的25-300。

啟動(dòng)時(shí)使用：

1.雙輥破碎機(jī)在啟動(dòng)后，進(jìn)行空轉(zhuǎn)2~3分鐘，之前沒(méi)有異常情況發(fā)生條件下，然后再添加物料。

2.啟動(dòng)時(shí)注意設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，平衡電壓，防止悶車事故發(fā)生，生產(chǎn)中是否存在其他異常問(wèn)題，如異常振動(dòng)、噪音和軸承溫度高？故障排除后，停止檢查并繼續(xù)生產(chǎn)。

3.設(shè)備在空載條件下的工作時(shí)間通常為4小時(shí)。在負(fù)荷調(diào)試時(shí)，進(jìn)入雙輥破碎機(jī)物料粒度應(yīng)符合進(jìn)料口型號(hào)的大小，大于進(jìn)料口的材料不得投入，含水量控制在10%-15%以上。

雙輥破碎機(jī)的日常維護(hù)主要包括：

1)加強(qiáng)潤(rùn)滑

雙輥破碎機(jī)的潤(rùn)滑對(duì)于防止零件磨損和保持運(yùn)動(dòng)非常重要，尤其是滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑。選擇合適的潤(rùn)滑劑，定期定量添加潤(rùn)滑劑，以避免水和灰塵污染潤(rùn)滑部件的潤(rùn)滑劑，或在變質(zhì)后及時(shí)更換。

2)定期檢查緊固件(螺栓和螺母)是否松動(dòng)。

雙輥破碎機(jī)工作時(shí)振動(dòng)大，有些緊固件容易松動(dòng)，需要檢查。如果發(fā)現(xiàn)松動(dòng)的零件，立即擰緊。

3)經(jīng)常調(diào)整兩個(gè)輥輪之間的距離。

兩輥之間的距離決定了粒度的大小在一個(gè)合適的范圍內(nèi)(通常為3 ~ 5毫米)，并保持適當(dāng)?shù)膹椈蓧毫?，使雙輥破碎機(jī)始終具有良好的破碎效果。

4)注意和輥之間的距離調(diào)整。

磨損快，易損壞，因此與滾筒之間的間隙必須經(jīng)常調(diào)整，保持在1 ~ 1.5，以保證較高的效果。如果無(wú)法調(diào)整，請(qǐng)立即修理或更換。

5)檢查輥筒的形狀變化。

輥?zhàn)油鈴降哪p會(huì)產(chǎn)生溝槽，兩個(gè)輥?zhàn)又g的間隙會(huì)增大，這將影響超出允許范圍的破碎效果。此時(shí)，可以使用減少或研磨修復(fù)方法，并且在修復(fù)后可以調(diào)整間距。只有在磨損、修理或不能使用到一定程度時(shí)，才能更換新輥輪，從而降低成本。

6)注意三角帶傳動(dòng)的檢查。

三角帶的松弛對(duì)傳動(dòng)效率有很大的影響，所以皮帶的張力必須合適。運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，皮帶的塑性變形導(dǎo)致張力下降，皮帶過(guò)松，會(huì)影響傳動(dòng)能力。請(qǐng)及時(shí)調(diào)整。調(diào)整中心距離是通過(guò)沿電機(jī)滑動(dòng)來(lái)調(diào)整的，膠帶的松弛是一致的，新舊膠帶不應(yīng)在同一組中使用。

目前，隨著雙輥破碎機(jī)在各企業(yè)的發(fā)展，雙輥破碎機(jī)適用于水泥、化工、冶金、建材、耐火材料等行業(yè)對(duì)石灰石、礦渣、焦炭、煤等高硬度物料的破碎。隨著對(duì)雙輥破碎機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，對(duì)雙輥破碎機(jī)生產(chǎn)技術(shù)和安裝提出了更高的要求。

雙輥破碎機(jī)的工作原理：在兩輥之間安裝楔形或墊片調(diào)整裝置，在楔形裝置頂部安裝調(diào)節(jié)螺栓。調(diào)整螺栓，拉起楔塊，將活動(dòng)輥輪頂離固定輪。也就是說(shuō)，兩個(gè)輥輪之間的間隔越大，出料粒度越大。當(dāng)楔塊向下落下時(shí)，兩個(gè)輥輪之間的間隔變小，則出料粒度變小。