金剛石鋸片常見問題及解決方法——信德利

切割的板材薄厚不均：

1.被切割荒料小于0.5立方米;荒料應(yīng)大于0.5立方米。

2.傳動鏈條過松;調(diào)整鏈條松緊。

3.導(dǎo)向?qū)к壷睆剿蕉炔?用拉線的方法檢驗之嫌度病調(diào)整在0.5mm之間，水平度應(yīng)小于1mm。

4.絲杠絲母間隙大，操作未排除間隙;操作時注意向一個方向排除間隙。

5.絲母裝夾不緊，又搖動的現(xiàn)象;旋緊夾緊螺母。

6.導(dǎo)向?qū)л啿灰恢?松開螺母重新調(diào)整一致。

7.基本張力不合適;需要重新矯正鋸片張力。

8.固定臺車絲桿軸承座螺絲松動;要調(diào)整旋轉(zhuǎn)螺旋。

信德利——金剛石鋸片其他影響因素

  刀頭濃度：所謂金剛石濃度，是指金剛石在工作層胎體中分布的密度（即單位面積內(nèi)所含金剛石的重量）。"規(guī)范"規(guī)定，每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時，其濃度為100%,含3.3克拉的金剛石時，其濃度為75%.體積濃度表示結(jié)塊中金剛石所占體積的多少，并規(guī)定，當(dāng)金剛石的體積占總體積的1/4時的濃度為100%.增大金剛石濃度可望延長鋸片的壽命，因為增加濃度即減小了每粒金剛石所受的平均切削力。

信德利——金剛石分布濃度的選擇

      在一定范圍內(nèi)，當(dāng)金剛石濃度由低到高變化時，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使用壽命則逐漸延長;但濃度過高，鋸片會變鈍。而采用低濃度、粗粒度，效率則會提高。利用刀頭各部位在鋸切時的不同作用，采用不同濃度(即在三層或更多層結(jié)構(gòu)中中間層可采用較低濃度)，鋸刀過程中刀頭工作上形成中間凹槽，有利于防止鋸片偏擺，從而改善石材加工質(zhì)量。

信德利——金剛石鋸片蹦邊是什么原因造成的

1、需要切斷加工的材料變形(或是凹凸)不規(guī)則

解決方法：材料在鋸切上架前都必須經(jīng)歷嚴(yán)格的檢查，有不規(guī)則或是凹凸等情況，必須先進行處理。

2、進刀速度過快及齒數(shù)不正確

解決方法：設(shè)備在切斷加工時，請務(wù)必保持金剛石鋸片正常范圍使用，速度應(yīng)于鋸片、設(shè)備相同步，必須根據(jù)材料的壁厚來選擇合適的齒數(shù)和下刀速度。