首飾研磨機(jī)的使用技巧

首飾研磨機(jī)的操作主要目的是為了提高拋光速率，這樣能減少在磨光過程中產(chǎn)生的損傷層。如果速率很高的話，還能使拋光損傷層不會(huì)造成假組織，不會(huì)影響zui終觀察到的材料組織。如果是使用較粗的磨料，首飾研磨機(jī)可以起到去除磨光損傷層的效果，但是也有負(fù)i面影響，就是會(huì)加深拋光時(shí)產(chǎn)生的損傷層。如果是用比較細(xì)的磨料，則可以很大程度的降低拋光時(shí)產(chǎn)生的損傷層，但是拋光的速度也會(huì)跟著降低。解決這個(gè)問題的主要方法就是在拋光的時(shí)候分階段進(jìn)行，可先進(jìn)行粗拋光，磨掉損傷層，然后再進(jìn)行細(xì)拋光，用來去除拋光損傷層。這樣不緊加快了速度，還起到了減少損傷的效果。

首飾研磨機(jī)使用方法比較簡(jiǎn)單，整個(gè)拋光過程都是自動(dòng)化。操作人員可將需要拋光的材料放到夾具上，之后將其固定到拋光機(jī)的工作臺(tái)上，然后就可以啟動(dòng)拋光機(jī)了，在完成拋光之后機(jī)器會(huì)自動(dòng)停止，這時(shí)只需要將材料卸下來即可。

這里需要注意的是在進(jìn)行拋光之前，需要調(diào)整首飾研磨機(jī)拋光頭與工作臺(tái)的距離，以提高拋光的效果。在拋光的過程中可以用手工，這樣可以降低拋光的成本.

高速旋轉(zhuǎn)金剛石研磨機(jī)研磨盤轉(zhuǎn)速對(duì)材料去除速率和表面粗糙度的影響

通常情況下，增大高速旋轉(zhuǎn)金剛石研磨機(jī)研磨盤轉(zhuǎn)速可以提高研磨液產(chǎn)品研磨加工效率，但當(dāng)速度過高時(shí)，會(huì)產(chǎn)生研磨運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性降低、研磨盤磨損加快等具體問題，從而降低藍(lán)寶石襯底表面加工質(zhì)量。高速旋轉(zhuǎn)金剛石研磨機(jī)研磨盤轉(zhuǎn)速對(duì)材料去除速率和表面粗糙度值Ra的影響。

從圖5可以看出：當(dāng)高速旋轉(zhuǎn)金剛石研磨機(jī)研磨盤轉(zhuǎn)速?gòu)?0r/min增大至97r/min時(shí)，去除速率從0.66μm/min提高至1.16μm/min，去除速率提高幅度達(dá)75%。

當(dāng)研磨盤轉(zhuǎn)速?gòu)?0r/min提高至80r/min時(shí)，表面粗糙度值僅從15nm略微增至17nm；當(dāng)轉(zhuǎn)速進(jìn)一步增大至97r/min時(shí)，由于盤面的穩(wěn)定性受到影響，因此，粗糙度增大至18nm。

隨著高速旋轉(zhuǎn)金剛石研磨機(jī)研磨壓力增大，金剛石磨料在工件表面產(chǎn)生的切削深度值越大，因此工件表面粗糙度值變大。當(dāng)壓力從6.89kPa增大至20.65kPa時(shí)，

表面粗糙度值Ra從14nm提高至18nm，繼續(xù)增大壓力至27.58kPa，由于金剛石磨料壓人工件表面的深度值已達(dá)到zui大值，因此其表面粗糙度值不變。在批量研磨過程中，當(dāng)高速旋轉(zhuǎn)金剛石研磨機(jī)研磨壓力超過27.58kPa后，少zui基片出現(xiàn)微裂紋現(xiàn)象。因此，綜合材料去除速率和表面粗糙度值Ra兩方面的考慮，優(yōu)選研磨壓力為20.68kPa。

珠寶首飾專用首飾研磨機(jī)的市場(chǎng)發(fā)展前景

隨著我們生活水平的提高，自動(dòng)研磨機(jī)供應(yīng)廠家，對(duì)各方面的要求都越來越高，像現(xiàn)在人人都不能離開的手機(jī)，也是越來越美觀，越來越讓我們心動(dòng)了，很珠寶材料都需要通過研磨才能達(dá)到要求，其加工材料范圍很廣，加工精度高。使用珠寶首飾專用首飾研磨機(jī)研磨是超精密加工中一種重要加工方法。

傳統(tǒng)的研磨工藝在應(yīng)用中受到了一定限制，存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)。隨著科技的不發(fā)斷發(fā)展創(chuàng)新，珠寶首飾專用首飾研磨機(jī)在研磨技術(shù)上有了飛躍的突破，如需要去毛刺的鋁合金手機(jī)殼珠寶首飾專用首飾研磨機(jī)廠商，由于要求高，在研磨過程中不能相互碰撞（容易產(chǎn)生碰傷），如果用傳統(tǒng)的磁力研磨機(jī)研磨拋光則會(huì)產(chǎn)生非常多的不良品，而珠寶首飾專用首飾研磨機(jī)解決了傳統(tǒng)研磨容易碰傷的缺點(diǎn)，將研磨桶分成了獨(dú)立的小空間，每個(gè)空間放一個(gè)產(chǎn)品，機(jī)臺(tái)擁有24個(gè)桶，流水線式研磨拋光，每小時(shí)可加工上千件產(chǎn)品，大大提高了研磨技術(shù)水平，在保證研磨加工精度和加工質(zhì)量的同時(shí)，還顯著降低加工成本，提高加工效率，使研磨技術(shù)進(jìn)一步實(shí)用化，有利于研磨技術(shù)的推廣應(yīng)用，促進(jìn)了中國(guó)精密加工技術(shù)、先進(jìn)制造技術(shù)的進(jìn)步，增強(qiáng)中國(guó)在加工制造領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。特別是對(duì)現(xiàn)在的手機(jī)行業(yè)的發(fā)展提供重大推進(jìn)。

首飾研磨機(jī)是平面研磨處理的主要設(shè)備，在五金制品、藍(lán)寶石襯底、硅片等高i端產(chǎn)品具有重要應(yīng)用意義。在首飾研磨機(jī)整個(gè)工作過程中有三個(gè)階段，不同階段的速度有所不同。下面就來簡(jiǎn)單探討這三個(gè)階段的首飾研磨機(jī)速度是怎樣的？

在開始階段，首飾研磨機(jī)應(yīng)該呈升速狀態(tài)，可以通過人為控制磨具速度從零由慢到快增速。在正式階段，首飾研磨機(jī)應(yīng)該處于恒速旋轉(zhuǎn)。在結(jié)束階段，加速度的變化出現(xiàn)一個(gè)拐點(diǎn)，速度由zui大值慢慢減小到零。

首飾研磨機(jī)分為單面和雙面，主要用于LED藍(lán)寶石襯底、光學(xué)玻璃晶片、石英晶片、硅片、諸片、模具、導(dǎo)光板、光扦接頭等各種材料的單面研磨、拋光。在拋光過程中少不了一種耗材，那便是拋光盤，拋光盤關(guān)系到工件表面的精度。因此，選用拋光盤有一定的技巧，下面為大家小結(jié)3點(diǎn)。

首先不能使用廢棄且已經(jīng)磨損變形的拋光盤，一些小企業(yè)為了節(jié)省成本就會(huì)這樣做。其次盡量使用耐磨性能好的拋光盤，拋光盤的材質(zhì)有多種，不同材質(zhì)的耐磨性能各不相同，選擇材質(zhì)較好的拋光盤，在耐磨損性能方面也有一定的保證。

zui后，如果有耐磨性能很好但是稍微出現(xiàn)了磨損，建議采用人工修整拋光盤的平面，這樣可避免耗材的浪費(fèi)。