所謂霧化不銹鋼丸，指的是采用霧化工藝精制而成的不銹鋼丸。采用這種工藝方法所制得的不銹鋼丸成品具有外觀光亮、無(wú)銹、圓狀等特點(diǎn)，目前廣泛用于銅、鋁、鋅、不銹鋼等工件的表面噴拋處理，對(duì)于加工后的工件具有亞光效果，突出金屬本色，不生銹。

而且可以省去酸洗除銹處理，對(duì)于用戶而言，選擇使用霧化不銹鋼丸的好處之一就是提升了生產(chǎn)效率，好處之二是符合環(huán)保要求，是無(wú)污染的拋丸材料，其三是耐磨度是鑄造的3-5倍，可以降低生產(chǎn)成本。在生產(chǎn)過程中是先把不銹鋼材料放在金屬熔爐中加熱，讓其在爐中熔化成金屬液體。因水的熱容量要比空氣大許多，所以同一種金屬，如果采用水作為霧化介質(zhì)的話，容易生產(chǎn)出不規(guī)則的金屬顆粒，而采用空氣作為霧化介質(zhì)的話，則易生產(chǎn)出圓形的金屬顆粒。

接下來(lái)將金屬液注入到霧化裝置中，借助于生產(chǎn)霧化不銹鋼丸的關(guān)鍵部件——霧化噴嘴，從霧化噴嘴中出來(lái)的高壓高速霧化介質(zhì)，沖擊熔化的金屬液，使用權(quán)金屬液分散成無(wú)數(shù)細(xì)小的金屬液滴，這些金屬液滴在飛行降落過程中，很快冷凝成金屬小顆粒，如果顆粒是球形的，那就是我們所需要的產(chǎn)品——不銹鋼丸了。目前該產(chǎn)品主要是用于航天航空、、、核工業(yè)、汽車、齒輪、彈簧、板簧等生產(chǎn)領(lǐng)域中。

    那么，這種高強(qiáng)耐磨不銹鋼丸產(chǎn)品究竟具有怎樣的性能特點(diǎn)呢？我們都知道，不銹鋼這種材質(zhì)的優(yōu)越之處，那么以不銹鋼為原材料而加工制成的不銹鋼丸也應(yīng)當(dāng)具有該材質(zhì)的相關(guān)性能特點(diǎn)。首先，該產(chǎn)品顆粒大小費(fèi)心均勻，產(chǎn)品硬度也包括有不同的規(guī)格，分別為ＨＶ400－500，ＨＶ500－555，ＨＶ610－670，ＨＶ670－740；產(chǎn)品粒度大小從0.2毫米－2.5毫米。產(chǎn)品有原形切丸，以及球形丸等。

   高強(qiáng)耐磨不銹鋼丸產(chǎn)品的主要優(yōu)勢(shì)：

   首先，產(chǎn)品使用壽命長(zhǎng)。正常情況下，在使用高強(qiáng)耐磨不銹鋼丸產(chǎn)品的時(shí)候，可以達(dá)到3500次到9600次循環(huán)，是普通國(guó)標(biāo)合金鋼丸的４到５倍，提高了鋼丸的使用壽命和抗碎率；此外，在產(chǎn)品表面形成防腐防銹層，拋丸或者是噴丸的過程中很少有粉塵殘留在產(chǎn)品的表面，因而顯著的增強(qiáng)了涂層的附著力；耗1公斤的不銹鋼丸相當(dāng)于消耗17公斤的金鋼砂,相當(dāng)于消耗100公斤的玻璃珠。

   其次，在高強(qiáng)耐磨不銹鋼丸產(chǎn)品表面還形成了循環(huán)的塑變。這樣就意味著，在其表面建立了高殘余應(yīng)力層，細(xì)化了產(chǎn)品表面晶體結(jié)構(gòu)，提高電鍍零件的疲勞強(qiáng)度和結(jié)合力，防止起泡。同時(shí)高強(qiáng)耐磨不銹鋼丸產(chǎn)品加工時(shí)還縮短了拋丸或噴丸的時(shí)間，從而使廠家生產(chǎn)成本大大降低。主要集中于去產(chǎn)品表面氧化皮、邊緣表面毛刺、表面粗糙化、亞光郊果、平整強(qiáng)化、除銹處理。

不銹鋼在常溫下是相當(dāng)安穩(wěn)的，不易氧化，從它所起的姓名你也能夠相到這一點(diǎn)。但在高溫的情況下，特別是在液態(tài)到固態(tài)的一段溫度范圍，是非常容易氧化的。假如選用暢開式霧化，就是說在將金屬液用霧化介質(zhì)擊碎后，不采取任何措施讓其在空氣中自然冷卻，氧化在不銹鋼顆粒的外表迅速發(fā)作，成果得到的不銹鋼丸必定是黑色的，那黑色的東西就是不銹鋼氧化后形成的產(chǎn)品，做成的鋼丸假如這樣的話，用戶是不會(huì)要的。做成這樣的不銹鋼丸，有人認(rèn)為采取后處理的辦法能夠?qū)友趸儕Z掉，但試下來(lái)的成果不理想。比方選用拋丸機(jī)，通過拋丸處理，讓其外表這層皮被打磨掉。由于加工時(shí)所使用的切削力比較大，那么，就應(yīng)當(dāng)考慮到刀桿的質(zhì)量是否能夠經(jīng)得住。處理下來(lái)的成果是，這層皮很健壯，要打掉它要花很長(zhǎng)的時(shí)刻，換言之，即便你能打掉它，所花的代價(jià)也是很大的