換熱器的CAD是輔助設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的英文簡稱。換熱器的CAD 便是利用軟件來進(jìn)行換熱器的一整套設(shè)計(jì)方案文檔及制作換熱器施工圖紙。其流程為： 1、由客戶明確提出加工工藝標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)信息及各種各樣限定標(biāo)準(zhǔn)。 2、對(duì)性能測(cè)算全過程開展迭代更新，而求出令人滿意結(jié)果，并將終結(jié)果做成數(shù)據(jù)表。 3、制作換熱器施工圖紙。 4、開展傳熱及流體動(dòng)力學(xué)性能測(cè)算，算出總傳熱指數(shù)及必須的不大傳熱總面積，打印輸出正中間結(jié)果。 5、依據(jù)性能計(jì)算結(jié)果開展總體設(shè)計(jì)測(cè)算，打印輸出計(jì)算結(jié)果，定編出數(shù)據(jù)表。

板式換熱器的主要部分是板與板之間的密封，兩個(gè)密封密封槽部分以及端板和壓縮板的內(nèi)側(cè)。壓降很大：入口和出口中等壓降超出計(jì)劃要求，甚至比計(jì)劃值高很多倍，嚴(yán)重影響了系統(tǒng)的流量和溫度要求。

在加熱系統(tǒng)中，如果熱側(cè)的壓降太大，則一次側(cè)流量將嚴(yán)重不足，即熱源將無法工作，并且二次側(cè)出口溫度將無法滿足要求。直液：個(gè)特征是高壓側(cè)的介質(zhì)與低壓側(cè)的介質(zhì)連接，系統(tǒng)中的壓力和溫度異常。如果介質(zhì)具有腐蝕性，也可能導(dǎo)致管道中其他設(shè)備的腐蝕。穿線流體通常發(fā)生在轉(zhuǎn)向區(qū)或可能在兩個(gè)密封區(qū)中。加熱溫度不能滿足要求：個(gè)特點(diǎn)是出口溫度太低，無法滿足計(jì)劃要求。

板式換熱器可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求改變換熱面積和工藝組合。板式換熱器廣泛用于冶金，石油，化工，電力，化纖，，食品，造紙和熱力?？捎糜诩訜?，冷卻，蒸騰，冷凝等條件。它主要由進(jìn)口導(dǎo)熱鰭片，密封橡膠墊，夾緊螺栓和壓縮板結(jié)構(gòu)組成。耐各種腐蝕性介質(zhì)。

傳熱，冷熱介質(zhì)通過相鄰的通道，以通過各個(gè)通道進(jìn)行熱交換。由于板上的人字形波紋，介質(zhì)的活動(dòng)會(huì)形成湍流，從而實(shí)現(xiàn)更高的熱交換效率。、節(jié)能，傳熱系數(shù)高。傳熱系數(shù)可達(dá)到3000-4500kcal/m2.?C.h在相同的流量下，它是管殼式換熱器的3倍以上。

產(chǎn)生原因：水中的鈣鎂重碳酸鹽遇熱后分解為碳酸鈣沉淀物及松軟無定形的氫氧化鎂。這些沉淀物，其中一部分粘結(jié)在受熱強(qiáng)度較大的換熱器受熱面上，形成堅(jiān)硬或松軟的水垢，另外一部分則懸浮在循環(huán)水中循環(huán)流動(dòng)。當(dāng)換熱器受熱面水循環(huán)不良，流速較低或成“死水”時(shí)，這些懸浮物便沉積在換熱器表面上，形成二次水垢。由于水垢的導(dǎo)熱系數(shù)比鋼板的導(dǎo)熱系數(shù)低10倍～800倍，因此，大大降低了換熱器的傳熱效率。