活塞桿的主要加工技術(shù)的效率！我公司專業(yè)從事生產(chǎn)活塞桿，在市場上一直比較受歡迎，主要是油缸、氣缸中用到。

那么活塞桿的主要加工技術(shù)的效率的主要內(nèi)容如下所述：因為表面層留有表面剩下壓應力，選用滾壓加工?；钊麠U磨損大于o．3mm、磨傷或劃傷以及活塞桿的彎曲度超過O．02mmjm時，均應修復。有助于表面細小裂紋的關(guān)閉，阻止侵蝕作用的擴展。然后進步表面抗腐蝕才能，并能推遲疲憊裂紋的發(fā)作或擴展，因此進步油缸桿疲憊強度。經(jīng)過滾壓成型，滾壓表面構(gòu)成一層冷作硬化層，減少了磨削副觸摸表面的彈性和塑性變形，然后進步了油缸桿表面的耐磨性，一起避免了因磨削導致的shao傷。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可進步合作性質(zhì)。一起，降低了油缸桿活塞運動時對密封圈或密封件的沖突損傷，進步了油缸的全體使用壽命。

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     在操作時，活塞桿為何會發(fā)熱呢？發(fā)熱的時候該怎么處理呢？發(fā)熱會導致哪些問題的出現(xiàn)呢？

     如果說活塞桿他不可以隨意的進行移動，那他在和填料的配合中所產(chǎn)生的間隙就會比較小，活塞桿他和填料在進行裝配的時候是會有偏斜的，而且活塞桿他的表面會比較的粗糙。(2)毛坯基木尺度因為毛坯的制作方式是自由鑄造，依據(jù)活塞桿零件圖的尺度需求和實踐的加工需求，鑄造后的尺度定為:直徑62mm、長度1150mm，查技術(shù)手冊，斷定毛坯的尺度為:直徑80mm，長度760mm。在活塞桿和填料中，他們的潤滑油會有污垢出現(xiàn)，要是潤滑油太少了那會讓他有干摩擦。要是活塞桿有傾斜，那當活塞桿在運作的時候金屬盤是會發(fā)熱的。

       當活塞桿在卡環(huán)槽里的時候，密封圈是會往前傾斜的，那在油缸的中部就正好卡在卡環(huán)槽的后面，這樣會讓活塞桿不能正確的安裝到活塞的密封圈上，如果我們強行的把旌越機械活塞桿的推力變大，那會讓讓密封圈受到破損。油缸使用壽命也提高2～3倍，滾壓工藝較原始工藝效率提高15倍左右。裝活塞密封圈是可以把相應的問題解決，我們可以先把導向套給他裝在環(huán)槽的位置。

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活塞密封與活塞桿密封區(qū)別有啥？活塞桿外泄原因的分析

問題：活塞密封與活塞桿密封的區(qū)別在哪兒？

答：活塞密封，它是指缸體與活塞之間的密封，其密封槽一般在開在活塞上的。而活塞桿密封，則是指活塞桿與缸蓋之間的密封，密封槽是開在孔上的。

鍍鉻棒活塞桿，它是用來支持活塞做功的一種連接部件，不過其在使用過程中容易出現(xiàn)外泄現(xiàn)象。那么，造成該問題的原因有哪些呢？下面小編就來具體分析一下。

使得鍍鉻棒活塞桿出現(xiàn)外泄現(xiàn)象，其原因主要有兩個，分別為密封圈失效，以及油液的污染，下面就具體來講解其中一個，為密封圈失效。

使得密封圈失效，一般來講，其具體原因有：

原因一：防塵圈的防塵效果差，比如選型不合理等，因為現(xiàn)在對防塵圈的要求是要能夠抗污染和抗高溫，而且這兩方面性能要好。但是一旦出現(xiàn)偏差，就會使防塵圈失去防塵功能，從而讓污物進入，使得密封失效。

原因二：防塵圈在裝配時，沒有做好相應的保護措施，使得其唇口有殘留的油漆，進而影響到防塵效果。

翻新活塞桿修舊降成本

將磨損嚴重的煤氣壓縮機活塞桿經(jīng)過低溫鍍鐵技術(shù)進行翻新處理后，使其重新恢復上線使用。近日，焦化發(fā)電廠用這一辦法，使報廢的壓縮器活塞桿重獲生機。

目前，焦化發(fā)電廠壓縮機車間共有5臺往復活塞式壓縮機，從投產(chǎn)至今已經(jīng)使用三年多，隨著設(shè)備老化和磨損，活塞桿與填料函、刮油環(huán)與活塞桿接觸的部位已出現(xiàn)嚴重磨損，導致填料漏氣、刮油環(huán)漏油等問題頻出，光靠更換填料、刮油環(huán)已無法解決泄漏問題，必須更換新的活塞桿。但每根新活塞桿價格高達24000元，且根據(jù)目前機組運行情況，四級活塞桿每運行一年半就需更換一次，所需成本較大。2)鍍層硬度高(900～1200HV),呈均勻密集的網(wǎng)狀裂紋,耐磨性能好。

為了降低成本，該廠與廠家溝通后，擬將報廢的活塞桿再次修復利用。但由于活塞桿精度要求比較嚴格，不能高溫受熱、不能長時間平放，目前常見的高溫焊接鍍造技術(shù)無法滿足要求。為滿足活塞桿的修復技術(shù)要求，該廠經(jīng)過多方聯(lián)系，找到山東威海一家具備低溫鍍鐵技術(shù)的機械加工廠家，由其加工后可以使活塞桿二次重復使用。隨著我國水利工程自動化程度的提高和液壓技術(shù)的發(fā)展,液壓啟閉機已經(jīng)成為水利工程中常用的一種啟閉設(shè)備。