利用物料的感應(yīng)電熱效應(yīng)而使物料加熱或熔化的電爐。感應(yīng)圈和物料之間的間隙要小，感應(yīng)圈宜用方形紫銅管制作，管內(nèi)通水冷卻，感應(yīng)圈的匝間間隙要盡量小，絕緣要好。感應(yīng)爐的基本部件是用紫銅管繞制的感應(yīng)圈。感應(yīng)圈兩端加交流電壓，產(chǎn)生交變的電磁場，導(dǎo)電的物料放在感應(yīng)圈中，因電磁感應(yīng)在物料中產(chǎn)生渦流，受電阻作用而使電能轉(zhuǎn)變成熱能來加熱物料；所以，也可認為感應(yīng)電爐是一種直接加熱式電阻電爐。

       感應(yīng)電爐的特點是在被加熱物料中轉(zhuǎn)變的電熱功率（電流分布）很不均勻，表面，中心，稱為趨膚效應(yīng)。硅碳棒系碳化硅的再結(jié)晶制品，堿、堿金屬、硫酸及硼化合物在高溫下對它能起腐蝕效果。為了提高感應(yīng)加熱的電熱效率，供電頻率要合宜，小型熔煉爐或?qū)ξ锪系谋砻婕訜岵捎酶哳l電，大型熔煉爐或?qū)ξ锪仙钔讣訜岵捎弥蓄l或工頻電。感應(yīng)圈是電感量相當(dāng)大的負載，其功率因數(shù)一般很低。為了提高功率因數(shù)，感應(yīng)圈一般并聯(lián)中頻或高頻電容器，稱為諧振電容。感應(yīng)圈和物料之間的間隙要小，感應(yīng)圈宜用方形紫銅管制作，管內(nèi)通水冷卻，感應(yīng)圈的匝間間隙要盡量小，絕緣要好。感應(yīng)加熱裝置，主要用于鋼、銅、鋁和鋅等的加熱及熔鑄，加熱快，燒損少，機械化和自動化程度高，適合配置在自動作業(yè)線上。

   為了保護和延長電爐的使用時間，必須注意下列事項： 

（1） 定期檢查電爐及控制器各接頭的連接是否良好。 

（2） 電爐和控制器必須在相對濕度不超過85%，沒有導(dǎo)電塵埃，性氣體和能破壞金屬絕緣以及電子元件的腐蝕性氣體的場所工作。  

（3） 控制器的工作環(huán)境溫度限于0—50℃。 

（4） 電爐和控制器使用時，均不得超過額定功率，爐溫不得超過使用溫度，禁止將潮濕工件裝入爐膛內(nèi)，含有超高水分的被加熱工件應(yīng)預(yù)先烘干。 

（5） 保持爐膛內(nèi)情清潔，對爐內(nèi)的金屬氧化物、溶渣和雜質(zhì)等應(yīng)及時清除，裝卸工件時應(yīng)謹慎。

       大家都知道高溫電爐用于高溫?zé)崽幚韺嶒?，但是一些新用戶一定不知道仍有許多操作不能使用高溫電爐。詳細信息如下：使用高溫電爐時，請勿使其在運行過程中振動，因為一旦發(fā)生振動，將導(dǎo)致電爐中的實驗材料到處移動。

        如果接觸到加熱元件，將導(dǎo)致短路。使實驗無法進行，使用高溫電爐時，不能長時間在額定溫度下運行，這會縮短加熱元件的使用壽命。使用高溫電爐時，請勿將液體直接倒入電爐中。使用特殊的坩堝來固定它。

　　當(dāng)使用高溫電爐時，請勿將高溫電爐用于其他目的，例如烘烤食物或熱飯。使用高溫電爐時，請勿隨意打開爐門，以免。通常，當(dāng)使用高溫電爐時，使用正確的方法進行操作不僅可以增加電爐的壽命，而且可以確保其自身的性。因此，如果您做不到，那就不要做。

      金屬熱處置的加熱辦法很多，早是采用木炭和煤作為熱源，近而應(yīng)用液體和氣體燃料。常用的電熱體是鐵鉻鋁電熱體、鎳鉻電熱體、碳化硅棒和二硅化鉬棒，硅碳棒、二硼化鋯陶瓷復(fù)合發(fā)熱體。電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無環(huán)境污染。應(yīng)用這些熱源能夠直接加熱，也能夠經(jīng)過熔融的鹽或金屬，以致浮動粒子停止間接加熱。 金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發(fā)作氧化、脫碳(即鋼鐵零件外表碳含量降低)，這關(guān)于熱處置后零件的外表性能有很不利的影響。因此金屬通常應(yīng)在可控氛圍或維護氛圍中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝辦法停止維護加熱。