風(fēng)電塔筒用鋼板，塔筒對(duì)鋼材質(zhì)量的特殊要求主要與地域環(huán)境有關(guān)。在占全國(guó)風(fēng)能裝機(jī)容量76%的“三北”地區(qū)，冬季低溫度低于零下30度，低溫型塔架在選用低合金結(jié)構(gòu)鋼材料時(shí)，要求對(duì)焊縫采用低溫脆斷的技術(shù)措施。對(duì)鋼材性能要求防止低溫脆斷裂，要求采取適當(dāng)處理方法增強(qiáng)材料多次沖擊抗力，避免應(yīng)力集中，避免在低溫情況下出現(xiàn)較大的沖擊載荷等。

風(fēng)塔板銹蝕原因

       1、因涂層使用壽命超限產(chǎn)生的舊涂層粉化、脫落、起泡、松動(dòng)等造成的；

       2、涂裝施工過程中施工時(shí)沒得到很好的控制使漆膜厚度不均勻出現(xiàn)大面積底漆膜現(xiàn)象沒有起到很好的防腐效果所造成的；

       3、由于自然災(zāi)害（特大風(fēng)沙等）使得涂層損傷；

       4、設(shè)計(jì)防腐配套系統(tǒng)失敗所造成的涂層過早失效；

       5、原始施工時(shí)表面處理不徹底或沒有進(jìn)行表面處理的情況下進(jìn)行了油漆施工而造成的涂層脫落、松動(dòng)、污物潮濕空氣浸透至底材所造成的；

       6、運(yùn)輸、吊裝過程中沒有得到很好的保護(hù)造成涂層損傷。

       風(fēng)塔板表面質(zhì)量的要求：風(fēng)塔板的鋼材經(jīng)過特殊處理，化學(xué)成分中的去除Nb微合金元素的加入，經(jīng)過控軋控冷工藝，保證鋼材的力學(xué)性能，降低生產(chǎn)成本；我公司經(jīng)營(yíng)的的風(fēng)塔板經(jīng)過多次試驗(yàn)，解決了鋼材因氧化鐵皮壓入造成的“麻坑”問題。

       冶煉、連鑄工藝控制：風(fēng)塔板的冶煉、連鑄工藝控制嚴(yán)格。鋼胚作為風(fēng)塔板的主體結(jié)構(gòu)，質(zhì)量非常重要，轉(zhuǎn)爐采取的是精料方針，嚴(yán)格控制鋼種脫氧產(chǎn)物。精煉強(qiáng)化快速造還原渣的工藝操作，進(jìn)行深脫硫，降低鋼中有害元素含量。連鑄控制合理匹配的注溫注速，以及二冷區(qū)的比水量，減少鑄坯缺陷，提高鑄坯實(shí)物質(zhì)量。

       風(fēng)能是我國(guó)重點(diǎn)發(fā)展的清潔能源和新能源之一，是我國(guó)能源結(jié)構(gòu)調(diào)整的方向。制造風(fēng)力發(fā)電塔對(duì)鋼板強(qiáng)度、韌性等力學(xué)性能提出了更高的要求。風(fēng)塔用鋼板主要用于制造風(fēng)力發(fā)電塔的結(jié)構(gòu)，要求鋼板具有高強(qiáng)度、低溫韌性強(qiáng)、抗斷裂能力強(qiáng)、良好的焊接性能和表面質(zhì)量。

       風(fēng)塔鋼的表面質(zhì)量要求較高，而其表面質(zhì)量目前普遍存在不同程度的因氧化鐵皮壓入造成的“麻坑”問題，這種現(xiàn)狀不能滿足其表面質(zhì)量的要求。鋼坯在加熱的過程中，鋼中Si含量較高時(shí)，其表層擴(kuò)散性較強(qiáng)，與氧化鐵皮中的FeO層在鋼坯基體中生成鐵橄欖石，鐵橄欖石熔點(diǎn)在1170℃左右，鐵橄欖石的生成降低了高壓水除鱗的剝離效果，一旦形成較大量的鐵橄欖石，在后續(xù)的除鱗中極難去除。