廣州福滔微波設(shè)備有限公司---微波亞麻籽烘烤設(shè)備定制

如今人們注重健康養(yǎng)生，與自然素食。那麼，原汁原味、不添加任何添加劑的五谷雜糧就是營(yíng)養(yǎng)早餐。加工工藝也很簡(jiǎn)單，五谷雜糧先洗凈，再用微波設(shè)備烘干、熟化、研磨，根據(jù)雜糧的營(yíng)養(yǎng)成分配制比例，就可實(shí)現(xiàn)甜美可口、營(yíng)養(yǎng)豐富的五谷雜糧粉。

對(duì)于不同的物料而言，如玻璃、塑料和瓷器，微波幾乎是穿越而不被吸收，對(duì)于水和食物等就會(huì)吸收微波而使自身發(fā)熱。

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亞麻籽烘烤設(shè)備---熱慣性小

微波對(duì)介質(zhì)材料是瞬時(shí)加熱升溫，升溫速度快。另一方面，微波的輸出功率隨時(shí)可調(diào)，介質(zhì)溫升可無(wú)惰性的隨之改變，不存在“余熱”現(xiàn)象，有利于自動(dòng)控制和連續(xù)化生產(chǎn)的需要。

非電離性

微波的量i子能量還不夠大，不足與改變物質(zhì)分子的內(nèi)部結(jié)構(gòu)或破壞分子之間的鍵（部分物質(zhì)除外：如微波可對(duì)廢棄橡膠進(jìn)行再生，就是通過微波改變廢棄橡膠的分子鍵）。分子原子核在外加電磁場(chǎng)的周期力作用下所呈現(xiàn)的許多共振現(xiàn)象都發(fā)生在微波范圍，因而微波為探索物質(zhì)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和基本特性提供了有效的研究手段。另一方面，利用這一特性，還可以制作許多微波設(shè)備的器件。

亞麻籽烘烤設(shè)備特點(diǎn)

節(jié)能：微波烘干設(shè)備加熱時(shí)，除加熱物料的溫度升高外，幾乎沒有其他損耗。從而提高熱效率，節(jié)約能源。

抗酶殺菌保鮮：微波烘干設(shè)備加熱具有一定的熱效應(yīng)和生物效應(yīng)，可以在較低溫度下進(jìn)行殺菌保鮮。它加熱速度快，時(shí)間短，能z大限度地保存原料的活性及原料原色和營(yíng)養(yǎng)成分。

工藝先進(jìn)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制：只要控制微波烘干設(shè)備的功率即可實(shí)現(xiàn)即時(shí)加熱，無(wú)熱慣性。采用人機(jī)界面和 PLC實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱過程和加熱工藝的可編程自動(dòng)控制機(jī)微波營(yíng)養(yǎng)i粉烘干殺菌裝置現(xiàn)貨供應(yīng)

低溫烘培的益處：如果能有效地去除水分，又避免過度破壞植物蛋白和其他營(yíng)養(yǎng)成分，還有獨(dú)特的風(fēng)味

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選擇微波烘干設(shè)備的材料應(yīng)從以下方面考慮

滿足所處理物料的需要

微波爐烘干設(shè)備的主要任務(wù)是烘干給定的物料。由于烘干機(jī)處理的物料種類繁多，復(fù)蓋在糧食、食品、制藥、化工、林產(chǎn)品、紙張、冶金等許多領(lǐng)域，產(chǎn)品更是數(shù)不勝數(shù)。烘干物料的要求各不相同，如化學(xué)試劑、藥品、電子材料、電工陶瓷材料等烘干時(shí)不得混有鐵離子，因此在設(shè)備選材時(shí)應(yīng)盡量避免碳鋼材料。此外，物料中的濕分會(huì)因含酸、堿、鹽、有機(jī)溶i劑等而腐蝕不同的金屬材料。尤其是加熱時(shí)，對(duì)材料的腐蝕會(huì)加劇，因此應(yīng)根據(jù)材料中所含水分的特性來(lái)選擇合適的材料。

微波烘干設(shè)備在人們的生活中，可以發(fā)揮很大的作用，我們所用的大多數(shù)東西，可能都是經(jīng)過微波烘干設(shè)備的處理，下面講一下，它的用途：

1.適用于小包裝食品、糕點(diǎn)、餅干、果脯、豆制品、熟食、調(diào)味品等食品的加熱、干燥、殺菌、防霉、殺菌、保鮮；

2.也可用于海產(chǎn)品的干燥：面包、糖、干果、茶葉、煙葉、果蔬等食品的膨化、脫水、干燥，以及殺菌、防霉處理；

3.微波干燥設(shè)備，用于各種口服i液、中西藥、藥丸、片i劑、粉i劑等的干燥和殺菌；

4.休閑食品的膨化，薯片、土豆片、蝦片、魚干、魚胞等；冷凍食品的解凍；

5.微波烘干設(shè)備也可以適用于大豆干燥脫腥。微波能技術(shù)在食品、化工、制藥等加工中的應(yīng)用，不緊限于干燥、殺菌，更可用于烘焙、膨化、熟化、回溫解凍、醇化、催熟等，有力地促進(jìn)了各行業(yè)的發(fā)展，提高產(chǎn)品品質(zhì)，更對(duì)開發(fā)新產(chǎn)品提供了有力的新技術(shù)手段。

微波烘干與傳統(tǒng)烘干的比較

砂芯施涂采用水基涂料和醇基涂料，其中水基涂料z大的缺點(diǎn)是施涂后必須對(duì)砂芯進(jìn)行干燥。傳統(tǒng)方法是采用電或天然i氣表干窯的方式烘干芯和型上的水基涂料，此方法能源消耗多、干燥的質(zhì)量無(wú)法精i確控制、砂型或砂芯內(nèi)部的水分難以徹底i消除，且烘干后砂箱、型芯等均處在150℃的高溫，對(duì)作業(yè)人員有燙i傷的風(fēng)險(xiǎn)，當(dāng)夏季高溫時(shí)，更是帶來(lái)高溫中暑的危害。