激光切割是對不銹鋼類的材質(zhì)進行加工的一個方式之一，由于它所表現(xiàn)出來的諸多特性都遠遠的優(yōu)于其他的加工過程，也因此深受歡迎，武漢激光切割更是因為的品質(zhì)而深受歡迎，成為了當前材質(zhì)加工產(chǎn)業(yè)的主流。

、足夠的精準

激光技術和其他的技術不同的地方就在于能夠根據(jù)人們的需求做到精準化的加工，激光設備和激光技術的運用都會讓人們更好的處理切割任務，讓材質(zhì)在切割之后仍舊能夠保持光滑和形狀的。

內(nèi)直道

特征：在鋼管內(nèi)表面存在具有一定寬度和深度的直線形劃傷。

產(chǎn)生原因：

1) 軋制溫度低，芯棒粘有金屬硬物。

2) 石墨中含有雜質(zhì)等。

檢判：

1) 套管和普管允許深度不超過5%(壓力容器類深度0.4mm)的內(nèi)直道存在。

慎獨超查德內(nèi)直道應修磨、切除。

2) 邊緣尖銳的內(nèi)直道應修磨平滑。

內(nèi)棱

特征：在鋼管內(nèi)表面存在具有一定寬度和深度的直線形凸起。

產(chǎn)生原因：芯棒磨損嚴重，修磨出不圓滑或過深等。

1)套管、管線管允許存在高度不超過壁厚道8%，高度不超過0.8mm不影響通徑的內(nèi)棱存在。超差應修修磨及再切。

2)普管、管線管允許存在高度不超過壁厚8%(高度為0.8mm)的內(nèi)棱存在。超差應修磨及再切。

3)對L2級(即N5)探傷要求鋼管，內(nèi)棱高度不得超過5%(高度為0.5mm)。超差應修磨及再切。

4)邊線尖銳的內(nèi)棱應修磨平滑。

激光切割表面粗糙度主要取決于下列三個方面：切割系統(tǒng)的固有參數(shù)，如光斑模式、焦距等；切割過程中可調(diào)節(jié)的工藝參數(shù)，如功率大小、切割速度、輔助氣體類型和壓力等；加工材料的物性參數(shù)，如對激光的吸收率、熔點、熔融金屬氧化物黏度系數(shù)、金屬氧化物表面張力等。此外，加工件的厚度也對激光切割表面質(zhì)量有很大的影響。相對而言，金屬工件的厚度越小，切割表面粗糙度等級越高。