外液壓成型襯四氟管道方法

外液壓成型襯四氟管道方法：向橡膠袋施加高壓液體時(shí)，橡膠袋隨著液體壓力的不斷增加而緩慢縮小，直到將橡膠袋內(nèi)側(cè)和模具外壁之間的PTFE粉料壓實(shí)為止，這種方法稱為外液壓成型方法。這種方法適用于生產(chǎn)一些內(nèi)壁光滑、壁薄長(zhǎng)徑比大的管道、車削大板用的大型長(zhǎng)毛坯以及大面積厚板。成型工藝如下：工藝流程同內(nèi)液壓法的工藝流程。在外液壓法操作過程中，基本類同內(nèi)液壓法。需注意的是為了排除釜中的空氣，在釜蓋上，或在合適的位置開一個(gè)可開啟、關(guān)閉的小孔供充水時(shí)排除氣體。樹脂料中空氣的排除，在不影響工藝和制品質(zhì)量的部位留有貯氣孔之類的結(jié)構(gòu)，讓壓縮時(shí)物料中排出的氣體貯藏于此處，可達(dá)到排出粉料中氣體的目的。耐酸堿襯四氟直管，襯四氟管件，襯四氟直管，襯四氟鋼管，襯四氟彎頭，襯四氟三通，襯四氟異徑管。

PTFE聚四氟乙烯管道等壓成型

   PTFE聚四氟乙烯管道等壓成型工藝，聚四氟乙烯(PTFE)等壓成型工藝又稱為液壓成型，用于制造體積較大的PTFE襯四氟筒節(jié)、襯四氟貯槽、襯四氟塔柱、襯四氟直管，也可制造整體的內(nèi)襯PTFE三通，襯四氟彎頭、襯四氟異徑管等形狀復(fù)雜的制品。PTFE四氟管道等壓成型具有設(shè)備簡(jiǎn)單、投產(chǎn)快、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單操作方便、制品受壓均勻、節(jié)約樹脂等特點(diǎn)。生產(chǎn)耐酸堿襯四氟直管，襯四氟管件，襯四氟直管，襯四氟鋼管，襯四氟彎頭，襯四氟三通，襯四氟異徑管。

襯四氟管道設(shè)備

     緊襯四氟管道設(shè)備是采用的松襯四氟管道工藝而言的，所謂松襯就是襯里四氟板與鋼體之間完全脫離，是兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立的部分，在四氟板受到罐內(nèi)液體壓力時(shí)，四氟板就會(huì)拉伸后與鋼體靠住，從而靠鋼體承受液體壓力。松襯在大型設(shè)備時(shí)必須要分段，加法蘭聯(lián)接，這樣設(shè)備將會(huì)增加多個(gè)法蘭，產(chǎn)生多個(gè)密封面，由于設(shè)備大而法蘭的平整度就會(huì)大大降低，因此在溫度變化時(shí)，聯(lián)接法蘭就會(huì)變形，聯(lián)接法蘭的螺栓就會(huì)受力不同，從而導(dǎo)致螺栓松動(dòng)，出現(xiàn)泄露，這樣就必須更換墊片，重新聯(lián)接。隨著時(shí)間的推移，每次更換墊片的周期會(huì)越來越短，這對(duì)大型儲(chǔ)罐將是致命的。其次隨著罐內(nèi)液位的變化，四氟板就不斷的鼓起和靠近罐體，四氟板和焊縫不斷壓縮和拉伸，這樣就會(huì)使四氟板出現(xiàn)，罐內(nèi)的腐蝕性液體就會(huì)流入鋼體內(nèi)，很快鋼體就腐蝕穿孔。第三，由于是松襯，四氟板與鋼體之間會(huì)有較大距離，這樣就會(huì)導(dǎo)致電火花檢測(cè)無法將四氟板上的缺陷檢出，而當(dāng)罐內(nèi)儲(chǔ)滿腐蝕性液體時(shí)，四氟板就會(huì)出現(xiàn)泄露，繼而造成鋼體的腐蝕，反過來又會(huì)影響內(nèi)襯的四氟板，使得擴(kuò)大，這樣就產(chǎn)生嚴(yán)重的泄露事故?？傊梢r工藝有其固有的工藝缺陷，而這些缺陷將會(huì)對(duì)大型的襯里設(shè)備產(chǎn)生嚴(yán)重的后果，甚至出現(xiàn)重大事故。因此國外早在上世紀(jì)八十年代就采用緊襯工藝取代松襯，而使大型襯四氟設(shè)備進(jìn)入了一個(gè)穩(wěn)定可靠和長(zhǎng)期安全使用的時(shí)代。緊襯四氟乙烯是在標(biāo)準(zhǔn)20536-93《聚四氟乙烯襯里設(shè)備》中的松襯而言，緊襯工藝是將活化過的四氟乙烯扳用特種進(jìn)口膠，將四氟乙烯牢牢的粘在鋼坯或水泥上，改膠水又很強(qiáng)的結(jié)合力（可以耐負(fù)壓≤-0.1MPa.）。耐酸堿襯四氟直管可以保證襯里不起不脫殼，保證設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定的使用，焊縫均采用進(jìn)口焊條和焊槍，焊接牢固，強(qiáng)度可達(dá)到扳材強(qiáng)度的95%，確保了襯里的牢固和強(qiáng)度。