雙金屬錘頭工業(yè)用途

雙金屬錘頭是一種高科技新產(chǎn)品，在煤礦、水泥廠等企業(yè)消費進程中，很多時分要將消費原料停止粉碎加工，這樣就需求強度和耐磨性很高的錘頭來完成這種任務(wù)，因而，對這種錘頭的需求量十分大。

雙金屬錘頭相比于高錳鋼錘頭，耐磨性更強。高耐磨雙合金復(fù)合錘頭，采用獨有的專利技術(shù)和工藝消費，本錢更低，運用壽命更長。

無效處理了雙合金復(fù)合金屬構(gòu)造的致密和復(fù)合耐磨層的硬度，采用二種合金的離心式壓力復(fù)合鑄造粘力已完全到達要求。錘頭局部采用超高硬度合金資料，具有高耐磨、高沖擊韌性,錘頭運用壽命更長，錘柄抗裂性更強。

破碎機錘頭分為哪幾類？

1、鍛造錘頭

鍛造破碎機錘頭適用于破碎鵝卵石、煤矸石、石灰石等。鍛造破碎機錘頭采用火車輪轂鋼(材料65Mn，抗沖擊性好，韌性強，耐磨性好，不易折斷)利用鍛壓機械對金屬坯料反復(fù)鍛打，使其產(chǎn)生變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸，在經(jīng)過特殊的淬火熱處理方法，保證錘頭工作區(qū)域得到高硬度，高耐磨的性能。

2、高猛鋼錘頭

合金化高錳鋼耐磨錘頭、質(zhì)量可靠，耐磨性為傳統(tǒng)高錳鋼的三倍，該破碎機錘頭廣泛應(yīng)用于國內(nèi)新干法水泥生產(chǎn)線所配套的大型石灰石破碎機。隨著耐磨材料的不斷發(fā)展，高錳鋼已漸漸不適合現(xiàn)代鑄造業(yè)的發(fā)展。

被鉻鉬合金鋼、高鉻鑄鐵和鎳硬鑄鐵代替。但是高錳鋼的高韌性特點是其他耐磨材料無法比擬的 。高錳鋼破碎機錘頭韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5—7倍，耐磨性得到較大的提高。

但是高錳鋼破碎機錘頭對破碎機整體性能要求較高，如果在實際工作中物理沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，從而發(fā)揮不出其應(yīng)有的耐磨性。所以望廣大客戶使用前應(yīng)根據(jù)設(shè)備實際參數(shù)選用，必要時可以對設(shè)備改造，使其發(fā)揮經(jīng)濟效益。

一、在鑄件的工作表面堆焊，形成具有特定性質(zhì)的保護層，如耐磨層、耐蝕層等； 

二、修復(fù)有缺陷的鑄件。通常用于補焊鑄件上的氣孔、縮孔、渣孔、裂紋等破壞組織連續(xù)性的缺陷以及使用中發(fā)生的鑄件損傷；  

三、通過焊接使鑄鐵件與其他同質(zhì)或異質(zhì)零件相連接，制成焊接組件。此種焊縫要求具有一定強度，以便承受組件的工作應(yīng)力。

以上就是關(guān)于耐磨錘頭的焊接的問題。