廣州市三度機械有限公司主要經(jīng)營線切割加工、車床加工、機加工、機械加工、五金模具加工、夾具加工、機械零件加工、沖壓件等，工廠地處廣州市天河區(qū)地理位置優(yōu)越，擁有一支經(jīng)驗豐富的業(yè)務、研發(fā)隊伍。公司的發(fā)展離不開社會各界的幫助支持，期望能與大家真誠合作，共創(chuàng)輝煌。廣州沖壓件訂制服務熱線

五金沖壓件常見的幾種沖壓加工工藝是什么？目前可以說五金沖壓件是一種生產(chǎn)效率較高，材料損耗較少，加工成本較低的一種加工方式。適用于于大批量五金加工零件生產(chǎn)，便于實現(xiàn)機械化與自動化，具有較高的精度，同時也便于零件的后期加工處理。那么到底五金沖壓件的沖壓加工工藝是什么？接下來給大家講解。、一般的五金沖壓件，在生產(chǎn)制程中，有以下四種加工工藝：

1、沖裁：使板料實現(xiàn)分離的沖壓工序（包括沖孔、落料、修邊、剖切等）。

2、彎曲：將板料沿彎曲線彎成一定的角度和形狀的沖壓工序。

3、拉深：將平面板料變成各種開口空心零件，或把空心件的形狀、尺寸作進一步改變的沖壓工序。

4、局部成形：用各種不同性質(zhì)的局部變形來改變毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序（包括翻邊、脹形、校平和工序等）。

）雜質(zhì)的種類和混入途徑

     污染鍍鎳溶液的雜質(zhì)大致可以分成，銅，鋅，鐵等金屬雜質(zhì)；根，磷酸根等陰離子雜質(zhì)；油脂類，光亮劑分解產(chǎn)物等有機雜質(zhì)；以及活性炭粒等固體型雜質(zhì)。一般雜質(zhì)的混入主要途徑有電鍍原材料的帶入，工件在鍍槽中的溶解，其他工序溶液 殘余帶入，新設備附帶雜質(zhì)帶入等[1]。此外，采用閉路循環(huán)系統(tǒng)雖有利于電鍍藥品的回收和減少排水處理費用，但卻造成雜質(zhì)的濃縮，積蓄的問題。因此，電鍍用水也以使用雜質(zhì)少的去離子水為宜。

    (1)電解條件的選擇。這里所指的電解，目的是要去除鍍液中的雜質(zhì)，但是在電解去除雜質(zhì)的同時，往往也伴隨有溶液中主要金屬離子的放電沉積。為了提高去除雜質(zhì)的速率，減慢溶液中主要金屬離子的沉積速率，就要注意電解處理的操作條件。

   ①電流密度：電解處理時，以控制多大的電流密度為好，原則上要按照電鍍時雜質(zhì)起不良影響的電流密度范圍。也就是說，在電鍍過程中，若雜質(zhì)的影響反映在低電流密度區(qū)，那么電解處理時應控制在低電流密度下進行，假使雜質(zhì)的影響反映在高電流密度區(qū)，則應選用高電流密度進行電解；如果雜質(zhì)在高電流密度區(qū)和低電流密度區(qū)都有影響，那么可先用高電流密度電解處理一段時間，然后再改用低電流密度電解處理，直至鍍液恢復正常。在一般情況下，凡是用低電流密度電解可以去除的雜質(zhì)，為了減少鍍液中主要放電金屬離子的沉積，一般都采用低電流密度電解。事實上，電鍍生產(chǎn)中，多數(shù)雜質(zhì)的影響反映在低電流密度區(qū)，所以通常電解處理的電流密度控制在0.1A／dm2-0.5A／dm2之間.[4]

  電解用的陰極(假陰極)面積要盡可能大：用電解法去除雜質(zhì)，大多是在陰極表面上進行的，所以增大陰極面積，可以提高去除雜質(zhì)的效率，同時為了在不同的電流密度部位電解去除鍍液中不同雜質(zhì)或同一種雜質(zhì)，要求電解用的陰極做成凹凸的表面(如瓦楞形)，這樣可以提高電解處理的效果。但陰極上的凹處不宜太深，以防止電流密度過小而使雜質(zhì)不能在這些部位沉積或還原。[5]

    電解過程中，要定時刷洗陰極：由于電解處理的時間一般都比較長，在長時間的電解過程中，陰極上可能會產(chǎn)生疏松的沉積物，它的脫落會重新沾污鍍液，所以在電解一段時間后，應將陰極取出刷洗，把陰極上疏松或不良的沉積物刷去后再繼續(xù)電解。