工具龍門(mén)磨床的發(fā)展趨勢(shì)是尋求穩(wěn)定的精度　　

近年來(lái)，為了降低生產(chǎn)成本，除了工具廠以外，其它模具生產(chǎn)廠、機(jī)械零部件加工廠等也都在追求精度加工的穩(wěn)定性。龍門(mén)磨床矩形截面，這種截面導(dǎo)軌制造維修方便，承載能力大，新導(dǎo)軌導(dǎo)向精度高，但磨損后不能自動(dòng)補(bǔ)償，需用鑲條調(diào)節(jié)，影響導(dǎo)向精度。大多數(shù)汽車(chē)零部件生產(chǎn)廠都是刀具消耗大戶，他們?cè)谧约汗緝?nèi)需要擁有可保證刀具循環(huán)使用的重磨設(shè)備，有些用戶還將具有6~7軸多坐標(biāo)磨削功能的工具龍門(mén)磨床作為汽車(chē)、精密機(jī)器零部件的精密加工專(zhuān)機(jī)使用。

此外，為了簡(jiǎn)化復(fù)雜的加工程序，許多工具龍門(mén)磨床使用了可通過(guò)PC機(jī)的人機(jī)對(duì)話方式輸入、采用刀片識(shí)別器管理被加工刀片的加工軟件。

1、龍門(mén)磨床橫立磨之前后與上下導(dǎo)軌，均采用滑動(dòng)導(dǎo)軌，表面淬火并精密磨削，適于重型切削。龍門(mén)磨床磨削波紋產(chǎn)生機(jī)理改進(jìn)建議：磨頭電動(dòng)機(jī)和滑板之間安裝了硬橡膠墊，橡膠墊不可過(guò)硬、過(guò)軟。橫軸上下及立軸上下采用精密滾珠螺桿配合AC伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，扭矩大，確保進(jìn)刀精度?！　?、龍門(mén)磨床橫磨頭采法蘭式主軸，搭配無(wú)軸承設(shè)計(jì)，三向配合，并進(jìn)行預(yù)壓處理，主軸跳動(dòng)在 2μ以?xún)?nèi)，此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使主軸具有超高之研磨剛性及精度，并采用50HP主軸馬達(dá)，高切削性，適合重切削。旋轉(zhuǎn)式立磨頭可任意調(diào)整需求之角度來(lái)研磨。

通過(guò)龍門(mén)磨床磨削波紋產(chǎn)生的機(jī)理分析，并結(jié)合龍門(mén)導(dǎo)軌磨床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，建議采用以下主要手段來(lái)抑制磨削波紋的產(chǎn)生。

磨頭電動(dòng)機(jī)隔振與平衡方面。

①磨頭電動(dòng)機(jī)與其安裝面之間應(yīng)嚴(yán)格加裝防振墊，減小振源的傳播幅度。

②磨頭電動(dòng)機(jī)及主軸傳動(dòng)帶輪需進(jìn)行動(dòng)平衡，嚴(yán)格控制因帶輪裝配后的不平衡引起的強(qiáng)迫振動(dòng)。

③磨頭電動(dòng)機(jī)帶輪與磨頭帶輪軸線應(yīng)嚴(yán)格控制平行度在0.05 mm以?xún)?nèi)，防止皮帶振顫引起的強(qiáng)迫振動(dòng)。

④砂輪卡盤(pán)與主軸錐度應(yīng)接觸達(dá)到80%以上，并靠近大端。如果其接觸率低，特別是如果接觸部位靠近小端，會(huì)直接產(chǎn)生磨削波紋。

龍門(mén)磨床具有摩擦性能良好和使用壽命長(zhǎng)等特    導(dǎo)軌剛度的大小、制造是否簡(jiǎn)單、能否調(diào)整、摩擦損耗是否小以及能否保持導(dǎo)軌的初始精度，在很大程度上取決于導(dǎo)軌的橫截面形狀。龍門(mén)平面磨床安全操作規(guī)程安裝砂輪前要仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋嚴(yán)禁使用，砂輪要多次平衡，然后空轉(zhuǎn)3-5分鐘（操作者應(yīng)避開(kāi)砂輪正面）。車(chē)床滑動(dòng)導(dǎo)軌的橫截面形狀常采用山形截面和矩形截面。山形截面。這種截面導(dǎo)軌導(dǎo)向精度高，導(dǎo)軌磨損后靠自重下沉自動(dòng)補(bǔ)償。下導(dǎo)軌用凸形有利于排污物，但不易保存油液。