一、概述

(一)降低細(xì)紗斷頭的意義其很改現(xiàn)是領(lǐng)基網(wǎng)

在細(xì)紗的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，一方面,細(xì)紗斷頭是影響細(xì)紗高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、低耗和大卷裝的關(guān)鍵;另一方面，細(xì)紗斷頭直接影響到細(xì)紗的勞動(dòng)生產(chǎn)率與設(shè)備生產(chǎn)率的提高。因此,降低細(xì)紗斷頭意義十分重大。比能往世詠代源特微營(yíng)號(hào)18位小路

1.降低細(xì)紗斷頭是提高成紗質(zhì)量和布面質(zhì)量的關(guān)鍵

細(xì)紗斷頭增多,必然增加接頭次數(shù)，而每個(gè)接頭都會(huì)影響成紗單強(qiáng)，也會(huì)在紗條上形成一小段粗節(jié) ,反映到布面上可能形成竹節(jié)疵點(diǎn)。

2.細(xì)紗斷頭與產(chǎn)量、生產(chǎn)效率有關(guān)

炒所頭后院子仍在空轉(zhuǎn)，如果不能及時(shí)提頭，能仿斷頭感多，領(lǐng)子的有發(fā)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間越短，從而降低細(xì)紗機(jī)的產(chǎn) 量和生產(chǎn)效率。

細(xì)紗斷頭的分類

根據(jù)細(xì)紗斷頭產(chǎn)生 部位不同，細(xì)紗斷頭一般可 分為成紗前斷頭和成紗后斷頭兩大類型。成紗前斷頭是指在前羅拉紡出紗條之前的斷頭，它一般發(fā)生在喂入部分和牽伸部分，如粗紗退繞斷裂、空粗紗、集合器飛花阻塞、牽伸須條跑出集合器、皮圈內(nèi)積花繞膠輥、繞羅拉等原因造成的斷頭。成紗后斷頭是指從前羅拉至管紗這段紗條在加捻卷繞過(guò)程中發(fā)生的斷頭，造成成紗后斷頭的主要原因有加捻卷繞機(jī)件工作狀態(tài)不正常(如錠子振動(dòng)、跳筒管、鋼絲圈楔住、熱磨損飛圈等)、氣圈形態(tài)不正常、操作方法不當(dāng)、斷頭吸棉裝置出現(xiàn)故障、車間溫濕度控制不當(dāng)、紡紗原料波動(dòng)較大、工藝設(shè)計(jì)不當(dāng)、半制品結(jié)構(gòu)不良等。為了把細(xì)紗斷頭率降低到最少限度，必須從本質(zhì)上掌握產(chǎn)生斷頭的原因并分析解決。

大豆經(jīng)過(guò)浸泡以后，蛋白體膜變得柔軟松脆，但要是蛋白質(zhì)水解溶出，還必須加水并進(jìn)行適當(dāng)?shù)钠扑?，這個(gè)適當(dāng)?shù)钠扑檫^(guò)程就是磨漿。磨漿工藝是傳統(tǒng)豆制品加工工藝中一個(gè)十分重要的工藝環(huán)節(jié)，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中需要從以下兩方面加以控制：

一、磨糊細(xì)度的控制：

大豆蛋白體膜被破碎以后，從理論上來(lái)說(shuō)是磨得越細(xì)越有利于蛋白質(zhì)的徹底溶出，但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，磨糊的細(xì)度控制必須與離心機(jī)濾網(wǎng)的目數(shù)大小相結(jié)合，并不是磨得越細(xì)越好。如果磨糊細(xì)度太細(xì)，則在離心分離過(guò)程中，大豆中的纖維有可能通過(guò)濾網(wǎng)網(wǎng)孔進(jìn)入到豆?jié){中，使最終產(chǎn)品色澤灰暗、發(fā)板死硬沒(méi)有彈性、口感粗糙。如果磨糊細(xì)度太粗，則在離心分離過(guò)程中，有可能使濾網(wǎng)網(wǎng)孔堵塞，致使大豆蛋白過(guò)多的隨著豆渣排出，影響產(chǎn)品出品率，最終影響經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)濾網(wǎng)目數(shù)（一般在80---140目）的不同，對(duì)豆糊細(xì)度進(jìn)行相應(yīng)的控制，理論上磨糊細(xì)度在2--3微米之間，實(shí)際操作過(guò)程中對(duì)豆糊細(xì)度進(jìn)行實(shí)地測(cè)量困難較大，一般對(duì)磨糊細(xì)度的控制以經(jīng)驗(yàn)觀察為主，一般以磨糊呈水波紋狀態(tài)均勻流出、手捏磨糊無(wú)明顯顆粒感、磨糊色澤呈均勻乳白色為標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)注意觀察豆渣，一般以用手緊捏豆渣幾次，以豆渣不粘手并且無(wú)白色湯汁滲出為標(biāo)準(zhǔn)。定期對(duì)豆渣進(jìn)行殘存蛋白化驗(yàn)，豆渣中的蛋白殘存量以在2.5%為標(biāo)準(zhǔn)。在實(shí)際的生產(chǎn)操作過(guò)程中，影響磨糊細(xì)度的因素有一下3點(diǎn)：

1、加水量影響：根據(jù)磨機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)、磨片大小的不同，在磨漿過(guò)程中的加水量一般應(yīng)控制在大豆重量的1—2倍之間。加水量與大豆進(jìn)入磨機(jī)的量必須保持恒定，才能保證磨糊細(xì)度的均勻一致。如果加水量與進(jìn)豆量不能保持恒定，那么模糊細(xì)度的粗細(xì)度就會(huì)出現(xiàn)波動(dòng)，從而影響后續(xù)工藝的控制。一般情況下對(duì)于進(jìn)水量與進(jìn)斗量分別通過(guò)浮子流量計(jì)與變頻螺旋推進(jìn)器進(jìn)行控制，根據(jù)工藝要求設(shè)定相應(yīng)的工藝參數(shù)值，在磨片松緊度相對(duì)穩(wěn)定的前提下，進(jìn)水量與進(jìn)豆量匹配可以得到良好的控制。

2、磨片松緊度影響：磨片松緊度也就是指磨片間隙控制。磨片間隙大則磨糊細(xì)度相對(duì)粗，磨片間隙小則磨糊細(xì)度相對(duì)細(xì)。磨片松緊度可以通過(guò)觀察磨糊質(zhì)量進(jìn)行控制的同時(shí)，也可以通過(guò)對(duì)磨漿機(jī)電機(jī)導(dǎo)線安裝電流互感器進(jìn)行控制（電

流互感器配合電流顯示表使用，可以通過(guò)測(cè)量電動(dòng)機(jī)導(dǎo)線電流量變化值直接反應(yīng)電動(dòng)機(jī)負(fù)荷大小變化，從而從很大程度上反映出磨片的松緊程度。

3、磨片影響：磨片主要分為粗磨區(qū)和精磨區(qū)，粗磨區(qū)呈淺凹形、精磨區(qū)則必須平整，精磨區(qū)只有平整并保持相應(yīng)的寬度，才能夠保證磨漿質(zhì)量。但在使用過(guò)程中磨片由于正常磨損會(huì)使精磨區(qū)的寬度越來(lái)越窄并變得不平整，使磨糊細(xì)度難以控制，從而影響磨漿質(zhì)量。所以磨片使用過(guò)程中應(yīng)該經(jīng)常對(duì)精磨區(qū)進(jìn)行仔細(xì)檢查，需要計(jì)算出磨片的大豆處理能力，對(duì)磨片進(jìn)行及時(shí)的更換或修整。二、磨糊溫度控制：

在磨漿工藝過(guò)程中，模糊的溫度對(duì)磨漿質(zhì)量影響十分的重要。模糊溫度高（用手摸有熱感，實(shí)際溫度測(cè)量在25℃以上），部分蛋白質(zhì)易發(fā)生熱變性，使出品率降低的同時(shí)是最終產(chǎn)品發(fā)板發(fā)硬、口感粗糙；同時(shí)在25℃左右或高于25℃的條件下，是細(xì)菌容易滋生和繁殖的條件，從而使蛋白質(zhì)受到細(xì)菌的污染，對(duì)產(chǎn)品的衛(wèi)生質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重影響的同時(shí)，對(duì)后續(xù)滅菌工藝也造成嚴(yán)重隱患。在通常情況下造成磨糊溫度升高的原因主要有以下 3點(diǎn)：

1、磨片太緊：在磨漿機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的前提條件下，上下磨片的距離相對(duì)太緊，上下磨片之間由于摩擦生熱使磨糊溫度升高；

2、加水量?。喝缫陨夏ズ?xì)度的控制中提到的進(jìn)水量與進(jìn)料量的匹配問(wèn)題。如果進(jìn)水量與進(jìn)料量不匹配，在進(jìn)水量相對(duì)較小的前提下，大豆在磨片間的粗磨區(qū)及精磨區(qū)停留時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，受磨片高速運(yùn)轉(zhuǎn)摩擦生熱，使豆糊溫度升高；

3、環(huán)境溫度影響：主要指室內(nèi)溫度的影響，室內(nèi)溫度太高的情況下，有必要采取相應(yīng)的降溫措施保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。三、磨漿工藝注意事項(xiàng)：