管板自動焊機(jī)

1. 可編程控制器（PLC）控制，整個焊接過程根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程序自動完成；

2. 控制系統(tǒng)人機(jī)介面，操作簡捷，全中文界面（可英文），工藝參數(shù)通過觸摸屏輸入，簡捷直觀使用方便；

3. 龍門架三維調(diào)節(jié)配合三維微調(diào)，適合于管經(jīng)和管橋小的密集型換熱器的焊接；

4. 焊接機(jī)頭用水冷定位芯軸，避免管頭熔化后內(nèi)流；

5. 機(jī)頭能在水平面上360度旋轉(zhuǎn)，便于更換鎢極及送絲微調(diào)等操作；

6. 機(jī)頭的水，電，氣，采用不纏繞方式，焊矩可以連續(xù)旋轉(zhuǎn)配合弧長調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)多層焊接；

7. 采用松下IGBT逆變控制直流脈沖電源。焊接，性能穩(wěn)定，焊接成型美觀；

8. 電弧電流為脈沖波形，各參數(shù)均可單獨設(shè)定，溶池容易控制，溶寬和溶深均勻一致；

9. 具有100套程序儲存功能，每套程序工藝參數(shù)都可修改；

10. 焊接方式有四種：1 焊一層，不填絲； 2焊一層，填絲； 3 焊兩層，di一層不填絲，di二層填絲； 4 焊兩層，均填絲。

螺旋折流板換熱器是什么？

管殼式換熱器由于具有、清洗方便等優(yōu)點而在石油、化工、煉油、核能利用等領(lǐng)域占據(jù)著重要地位。由于殼側(cè)流體流動方向改變頻繁，且存在漏流等現(xiàn)象，因此殼側(cè)流動與換熱是這種換熱器的瓶頸所在。弓型折流板換熱器是普遍應(yīng)用的一種傳統(tǒng)管殼式換熱器，但它的弊端在于：沿程壓降較大；系統(tǒng)安裝前應(yīng)檢查滅火劑貯存容器內(nèi)的滅火劑充裝量與充裝壓力，并對選擇閥、液體單向閥、高壓軟管和閥驅(qū)（起）動裝置中的氣體單向閥逐個進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗和氣壓嚴(yán)密性試驗。易出現(xiàn)流動死區(qū)、旁流和漏流，且容易積垢；較高的質(zhì)量流速易誘導(dǎo)換熱管的振動，縮短了壽命。針對其殼側(cè)流動的缺點，人們提出了螺旋折流板換熱器的概念（圖），并于 20 世紀(jì) 90 年代初由 ABB 公司開發(fā)出系列產(chǎn)品，在實際應(yīng)用中取得了良好的效果，尤其對于高粘度流體效果更加突出。

固定折流板換熱器制造方案分析

  　 優(yōu)點：步步為營，逐步推進(jìn)，若在穿管過程中出現(xiàn)換熱管無法穿人管孔的問題或其它問題可及時采取措施處理。

　　缺點：只能在管束穿管前在簡體內(nèi)組焊折流板，而弓形折流板的圓弧部分與簡體組焊后其位置必然會向焊縫一側(cè)竄動，與之錯排的相鄰折流板在與筒體組焊后則會向另一側(cè)竄動，對應(yīng)的換熱管孔就會錯開，當(dāng)總共23塊折流板在約12 m的簡體內(nèi)組焊完后，同一條換熱管在不同的折流板上對應(yīng)的管孔將不在一條直線上，而是處于一條'之'字形曲線上，這將使穿管幾乎不可能做到。另外，穿管過程中露在簡體外的約12m長、共2 221條管如何按布管方位支承的問題沒有解決。相對于厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的刀具和設(shè)備，te制的龍門加工中心的應(yīng)用將會越來越普遍。

管板加工多層纖維內(nèi)增強(qiáng)聚防水卷材研究

防火閥應(yīng)單獨吊裝。從防火墻至防火閥的風(fēng)道應(yīng)采用厚度為1。5mm以上的鋼板制作。送風(fēng)、排風(fēng)口的安裝，須在風(fēng)口外配δ=2。0mm鋼制法蘭短管，并將法蘭固定在風(fēng)管上，然后將送風(fēng)口外框固定在短管上，后將百葉風(fēng)口和防火閥連接。排煙系統(tǒng)風(fēng)管板厚若無要求，可按高壓系統(tǒng)風(fēng)管板厚選擇。非金屬復(fù)合風(fēng)管板材的覆面材料必須為不然材料，具有保溫性能的風(fēng)管內(nèi)部盡熱材料應(yīng)不低于難燃B1級。龍門架三維調(diào)節(jié)配合三維微調(diào)，適合于管經(jīng)和管橋小的密集型換熱器的焊接。風(fēng)管制作所采用的連接件均為不燃或難燃B1級材料。防排煙系統(tǒng)風(fēng)管的耐火應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，風(fēng)管的本體、框架、連接固定材料與密封墊料，閥部件、保溫材料以及柔性短管、消聲器的制作材料，必須為不燃材料。