鑄鋁件的精度形成與表面粗糙度控制

（1）結(jié)晶及凝固組織的形成與控制：液體金屬的結(jié)構(gòu)，晶核的形成與長大，晶粒的大小、方向和形態(tài)等與鑄鋁件的凝固組織密切相關(guān)，它們對鑄件的物理性能和力學(xué)性能有著重大的影響。控制鑄件的凝固組織的目的就是為了獲得所希望的組織，欲控制凝固組織，就對其形成機(jī)理、形成過程和影響因素有了解和深入研討。目前已建立的控制組織的方法有變質(zhì)、孕育、動態(tài)結(jié)品、順序凝固、凝固等。

鑄鋁件尺寸精度和表面粗糙度控制：現(xiàn)代制造的許多領(lǐng)域，對鑄鋁件尺寸精度和外觀質(zhì)量的要求愈來愈高，鑄件的近凈形化技術(shù)改變著鑄造只能提供毛坯的傳統(tǒng)觀念，其目的在于減少物耗、能耗、工耗，并且改變產(chǎn)品的內(nèi)外質(zhì)量，爭取市場。然而，鑄鋁件尺寸精度和表面粗糙度由于受到諸多因素（如鑄型表面的作用、凝固熱應(yīng)力、凝固收縮等）的影響和制約，控制難度比較大。

鑄鋁件脫皮是由于壓鑄件致密層存在的缺陷，在壓力或高溫下該致密層被破壞而產(chǎn)生的金屬皮脫落現(xiàn)象。大致可以將脫皮缺陷的原因歸結(jié)為3大類：1、冷隔的微觀形態(tài)；2、皮下存在微氣孔；3、局部表面致密性不良。

鋁壓鑄件的質(zhì)量對性能影響：

鋁壓鑄件在進(jìn)行制作的時候?yàn)榱四苓M(jìn)一步提高其材料的性能，發(fā)揮其大的潛能，開發(fā)一些的鋁合金材料來滿足不同工況性能的要求！

產(chǎn)品的尺寸的穩(wěn)定以及耐磨性都會影響到機(jī)械使用壽命以及精度，很多種液壓件的內(nèi)腔尺寸以及表面的粗糙程度也會直接影響到液壓泵的工作效率，產(chǎn)品的強(qiáng)度也會直接影響到發(fā)動機(jī)的使用壽命。

產(chǎn)品的工藝性是非常好的，且價格也比較低，重熔還可以這樣就可以節(jié)約資源，所以這樣的材料發(fā)展以及應(yīng)用是經(jīng)久不衰的。產(chǎn)品的使用領(lǐng)域廣且涉及的領(lǐng)域以及工業(yè)門類廣，這些產(chǎn)品的運(yùn)用氣品種非常多且使用的數(shù)量也是比較大的。

鑄鋁件的主要加工步驟是：

1、退火處理：鋁合金鑄件加熱到通常在300℃上下，保溫一段時間后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。退火的時候，固溶體會出現(xiàn)分解，相質(zhì)點(diǎn)出現(xiàn)聚集，能夠去除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，讓鑄件的尺寸保持穩(wěn)定，避免變形，增強(qiáng)鑄件的塑性。

2、固溶處理：將鑄件加熱到差不多在共晶體的熔點(diǎn)，然后在這樣的溫度下持續(xù)久一點(diǎn)，然后迅速冷卻，讓強(qiáng)化組元能夠好地溶解，保存這個高溫狀態(tài)一直到室溫，這一工序就叫做固溶處理。固溶處理能夠增強(qiáng)鑄件的強(qiáng)度和塑性，提高合金的抗腐蝕能力。固溶處理的作用通常和固溶處理溫度、固溶處理保溫時間、冷卻速度三個方面有關(guān)。

3、時效處理：把固溶處理后的鑄件加熱到設(shè)定溫度，持續(xù)一段時間后出爐，放在空氣里下慢慢冷卻的方法叫做時效。要是時效強(qiáng)化是在室溫下完成的那就叫自然時效，要是時效強(qiáng)化是在比室溫高的環(huán)境里并保溫一段時間后完成的稱為人工時效。時效處理進(jìn)行著過飽和固溶體分解的自發(fā)過程，可以讓合金基體的點(diǎn)陣恢復(fù)到相對穩(wěn)定的狀態(tài)。