【廣告】
如果高于6%甚至高于8%的堵孔和盲孔,那這就屬于生產(chǎn)不良,屬于蝕刻工藝過程中管控不到位,譬如無塵車間達(dá)不到要求,有粉塵、污跡進(jìn)入油墨,或者曝光顯影設(shè)備中,引起大面積蝕刻團(tuán)不準(zhǔn)確,造成顯影不準(zhǔn),導(dǎo)致金屬蝕刻網(wǎng)堵孔和盲孔。
另外就是金屬蝕刻網(wǎng)加工后表面粗糙,不光滑。未需要腐蝕部分產(chǎn)生微腐蝕的現(xiàn)象,感覺表面發(fā)白,摸起來不平滑。這主要是因?yàn)榻饘僭牧媳砻娉筒粌?,?dǎo)致感光油墨附著力下降,烘烤后形成翹膜,蝕刻過程中翹膜部分也產(chǎn)生了一定量的腐蝕導(dǎo)致的。
如果蝕刻的時(shí)間太長(zhǎng),特別是蝕刻液溫度較高的情況下,耐蝕油墨或防護(hù)涂層浸漬時(shí)間過長(zhǎng),也同樣起到上述的副作用和不良后果,因此時(shí)間控制上也要適當(dāng),不能浸得太久,一般不宜超過20~25min。
鋁網(wǎng)蝕刻加工屬于精密加工的范疇,精度要求比較高,因此每個(gè)操作環(huán)境條件都非常重要,因此蝕刻零件過程中,要注意每個(gè)環(huán)節(jié),了解鋁網(wǎng)蝕刻加工中溶液溫度和加工時(shí)間對(duì)質(zhì)量的影響,才能為客戶提供合格的的產(chǎn)品。
一、外凸式:五金蝕刻廠家引見,外凸試銜接點(diǎn)設(shè)計(jì)次要是使用于標(biāo)牌,手機(jī)外殼,產(chǎn)品的外殼等外表鍵,外觀看上去不可有毛邊、凹點(diǎn)等缺陷。外凸試計(jì)也有兩種方式,一種是資料厚度大于0.3時(shí),銜接點(diǎn)可以設(shè)計(jì)為正面半刻,反面才有銜接點(diǎn),方便打磨等方式去掉;另一種是厚度小于0.3時(shí),銜接點(diǎn)不可半刻。
二、內(nèi)凹式:五金蝕刻剖析,內(nèi)凹試設(shè)計(jì)次要是使用于功用性產(chǎn)品,邊緣的小凹點(diǎn)不影響產(chǎn)品的功用。資料的厚度不同銜接點(diǎn)的大小也不同,資料越薄,金屬蝕刻銜接點(diǎn)越小,資料越厚,蝕刻銜接點(diǎn)越大。