連續(xù)成型模具。主要有拉擠成型模具和擠壓成型模具。拉擠加工過程是將浸有樹脂的纖維連續(xù)通過一定型面的加熱口模，擠出多余的樹脂，在牽引條件下進行固化。

連續(xù)擠壓是一種多工步過程，其成型模具為組合式，多運動部件組成。首先多層熱塑性帶在模具中加熱并壓成層合板，而后將層合板壓入成型模具并加熱壓成所需截面的型材，后將型材通過連續(xù)壓模壓成所需的彎曲形狀，這種方法可以成型彎曲甚至扭轉(zhuǎn)和變截面的型材零件，是一種新型的成型工藝。圖4為其成型模具和設(shè)備。

4 壓出磚坯厚度較小

1）、潤滑不良所引起回轉(zhuǎn)盤下止推片，磨損過大

2）、壓磚機構(gòu)偏心軸位置調(diào)的分歧適

1）、改善潤滑情況，若推刀片磨損過大應(yīng)更換

2）、調(diào)正偏心軸到高溫合適為止

5 壓出磚坯全部厚度較大

1）、壓磚活塞頂板磨損

2）、壓磚機構(gòu)所有軸瓦磨損過大

3）、承壓部件底面與大盤間隙過大

4）、模子底部磨損過大

1）、調(diào)整偏心軸若無法保持則更換新墊板

2）、調(diào)整軸部件楔鐵使承壓部件底面與大盤上面間隙0.5㎜

3）、修補模子底平面

6 個別磚坯比一般磚坯較重

個別模子滾輪竄損過大致使填料深度增加

更換模子滾輪

隨著磚廠的開設(shè)輕質(zhì)磚機也成為時下的寵兒，使用的頻繁了那么故障肯定會有的，這里主要介紹一下幾項常見故障及解決方法。

   首先壓磚機突然停車即發(fā)生悶車是由于填料過多，只要將模孔內(nèi)落入硬物，使活塞上升同時調(diào)節(jié)適當喂料深度或消除硬物即可,防爆起重機。當回轉(zhuǎn)機構(gòu)正常運轉(zhuǎn)但因轉(zhuǎn)盤不動則是因為自動卡彈簧斷裂和失靈，這樣的話只要更換彈簧即可。當回轉(zhuǎn)大盤轉(zhuǎn)動有振動是因為自動卡與回轉(zhuǎn)盤間沖擊較大，調(diào)整自動卡與大盤下面間隙不大于1㎜就好。

那么我們應(yīng)該如何判斷好設(shè)備呢，我們又該如何判斷設(shè)備是否具有高科技的含量呢？我們也要了解一下免燒磚模具價格高就說明了磚設(shè)備是一種高科技了嗎，首先對于我們來說，一分價錢一分貨的道理我們都懂，也很對，所以如果想要高技術(shù)含量的免燒磚模具，這個設(shè)備價格一定會很高，但是免燒磚模具的價格高不一定就代表了這個磚機是高科技的。其中有不少小廠家為了謀取超額的利潤用劣質(zhì)的原材料制造出來劣質(zhì)的免燒磚模具設(shè)備，通過黑心的高價賣給使用的客戶，或者將已經(jīng)翻新了的設(shè)備賣給了客戶。讓客戶花了很多錢卻買不到好的產(chǎn)品，這樣是十分不劃算的。