甲酯廢水處理現(xiàn)狀

在甲酯生產(chǎn)過程中，由于涉及原料多、生產(chǎn)流程長、副反應(yīng)多，造成生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量成分復(fù)雜、濃度、色度高的有機(jī)廢水，而且多數(shù)屬于難生物降解物質(zhì)(甲酯、、、鄰甲酸酯)，因而給廢水處理帶來困難。

現(xiàn)有的甲酯廢水治理通常采用傳統(tǒng)的物化—生化組合處理工藝， 通過強(qiáng)化處理，雖然也能達(dá)到排放要求，但工藝周期較長，耗用藥劑量多，運(yùn)行費(fèi)用較高，一般的生產(chǎn)企業(yè)難以承受。同時(shí)，這種處理工藝只注重治理效果，而忽視污水中有用物質(zhì)，尤其是的回收，使其未能得到合理利用，造成了資源浪費(fèi)。

樹脂吸附法是令一種目前公認(rèn)比較有效的廢水治理與資源化技術(shù)，目前應(yīng)用較多的是系吸附樹脂。但由于甲酯有羧基及氨基兩種強(qiáng)極性基團(tuán)，此類樹脂對吸附能力較弱，吸附量較低。

化工廢水是指化工廠生產(chǎn)產(chǎn)品過程中所生產(chǎn)的廢水，如生產(chǎn)乙烯、聚乙烯、橡膠、聚酯、、乙二醇、油品罐區(qū)、空分空壓站等裝置的含油廢水，經(jīng)過生化處理后，一般可達(dá)到國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)由于水資源的短缺，需將達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的水再經(jīng)過進(jìn)一步深度處理后，達(dá)到工業(yè)補(bǔ)水的要求并回用。

化工廠作為用水大戶，年新鮮水用量一般為幾百萬立方米，水的重復(fù)利用率低，同時(shí)外排污水幾百萬立方米，不僅浪費(fèi)大量水資源，也造成環(huán)境污染，并且水資源的短缺已對這些工業(yè)用水大戶的生產(chǎn)造成威脅。為保持企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展及減少水資源的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。需對化工廢水進(jìn)行深度處理（三級處理），作為循環(huán)水的補(bǔ)水或動(dòng)力脫鹽水的補(bǔ)水，實(shí)現(xiàn)污水回用。

由于水中雜質(zhì)主要為懸浮顆粒和細(xì)毛纖維，利用機(jī)械過濾原理，采用微孔過濾技術(shù)將雜質(zhì)去除。由PLC或時(shí)間繼電器控制過濾器設(shè)備工作狀況，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)反沖洗、自動(dòng)運(yùn)行，提升水泵提供過濾器所需水頭，出水直接引入生產(chǎn)系統(tǒng)。

?工業(yè)廢水廢液噴霧干燥設(shè)備是能夠同時(shí)進(jìn)行干躁和塑料加工的設(shè)備，按加工工藝規(guī)定能夠調(diào)整料液泵的工作壓力、總流量、噴嘴的尺寸，獲得需要的必須尺寸占比的球型顆粒物。

??工作中全過程為：料液根據(jù)氣動(dòng)隔膜泵髙壓鍵入，噴出來霧氣液體，隨后同暖空氣并流降低，絕大多數(shù)粉狀由塔底下料口搜集，有機(jī)廢氣以及細(xì)微粉末狀經(jīng)旋風(fēng)分離器分離出來，有機(jī)廢氣由抽風(fēng)機(jī)排出來，粉末狀由建在旋風(fēng)分離器下的收粉筒搜集，離心風(fēng)機(jī)出入口還可裝備一級除灰設(shè)備，利用率在98%-97%。

??本發(fā)電機(jī)組與原材料觸碰一部分的塔架、管路、分離設(shè)備的原材料，均選用SUS304制做。在塔架內(nèi)部與機(jī)殼中間有隔熱層，添充原材料為巖棉板，塔架下設(shè)觀查門、視鏡、燈源及操縱儀表盤，由家用電器操縱工作臺操縱和顯示信息。

??本發(fā)電機(jī)組熱原選用蒸汽電加熱器、電加熱裝置或別的種類，具備實(shí)際操作便捷、起動(dòng)快、組織緊湊型、暖風(fēng)整潔清理等優(yōu)勢。另一個(gè)在電氣控制柜內(nèi)配有熱原的操縱調(diào)整設(shè)備，使進(jìn)口的溫度無級調(diào)整。