吳江市亨達機械配件有限責(zé)任公司，位于美麗的太湖之畔，是一家專業(yè)生產(chǎn)制造、加工縫紉機及其他機械配件家廠家。

1838年，為了制造活字印刷的模具，人們發(fā)明了壓鑄設(shè)備。第yi個與壓鑄有關(guān)的專利頒布于1849年，它是一種小型的，用來生產(chǎn)印刷機鉛字的手動機器。1885年奧托·默根特勒（Otto Mergenthaler）發(fā)明了Linotype排字機，這種機器能夠?qū)⒁徽形淖謮鸿T成一個單獨的鉛字，它給印刷界帶來了的革新。在印刷業(yè)進入大規(guī)模工業(yè)化后，傳統(tǒng)的手壓字模已經(jīng)被壓鑄取代。1900年左右，鑄字排版進入市場使得印刷業(yè)自動化技術(shù)進一步提高，因此有的時候在報社內(nèi)能看見十多臺壓鑄機。③、與鐵水接觸的一切工具，使用前必須預(yù)熱至500℃以上，否則不準(zhǔn)使用。隨著消費產(chǎn)品的不斷增長，奧托的發(fā)明獲得了越來越多的應(yīng)用。人們可以利用壓鑄大批量地制造零部件產(chǎn)品。1966年，通用動力發(fā)明了精速密壓鑄工藝，這種工藝有時也被稱作雙沖頭壓鑄。

純的鋁非常的軟，強度較小，具備很好的延展性，可以扯成細絲和壓成箔片，大量用于生產(chǎn)電線，電纜，無線電產(chǎn)業(yè)還有包裝等。它的導(dǎo)電能力大概是銅的三分之二，但是因為其密度僅是銅的三分之一，所以，把一樣品質(zhì)和一樣長短的鋁線和銅線比較，鋁的導(dǎo)電能力大概為銅的二倍，而且價格比較銅低，所以，野外高壓線多由鋁做成，節(jié)省了大量費用，緩解了銅材的緊張。機器人接口統(tǒng)一是大趨勢，未來可能會出現(xiàn)提供控制器模塊的平臺型企業(yè)。

鋁澆鑄的導(dǎo)熱能力比鐵大百分之三十，工業(yè)上常用鋁澆鑄制造各種熱交換器、散熱材料等，家庭使用的許多炊具也由鋁制成。

將近五十年來，鋁澆鑄已經(jīng)成為世界上1為廣泛應(yīng)用的金屬之一。除上所述，在建筑業(yè)上，因為鋁在空氣當(dāng)中的可靠性和陽極處置后的外觀而受到很大應(yīng)用；此過程可以讓膜變得很?。ǘ鄶?shù)澆鑄膜為2mil厚）并且固定成型以使產(chǎn)品更趨一致。在航空及軍1工部門也大批運用鋁合金材料；在電力傳輸上就經(jīng)常使用高強度鋼線補強的鋁纜；集裝箱運輸、平常用品、家電、機械裝備等都需要大量的鋁澆鑄。

國內(nèi)的鋁澆鑄行業(yè)還有很長的一段路要走 

對于很多的有識之士來說，他們能夠清晰的認識到目前國內(nèi)的鋁澆鑄技術(shù)相比較國外先進水平還有較大的一段差距?？傮w上來看，大概兩者之間1大可以有將近二十多年的差距，這是需要我們?nèi)フ暤牡胤?。它的主要特征是金屬液在高壓和高速下填滿型腔，而且在高壓下完成。正因為這種情況的存在，才使得國內(nèi)各項建設(shè)快速進行的過程中依然還是后勁不足。

               在整個行業(yè)內(nèi)部，存在著產(chǎn)能落后的問題，不僅生產(chǎn)效率不高，還存在著嚴重的環(huán)境污染問題。此外，在能源耗損方面同樣不容小覷，大概在整個工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)占據(jù)了將近百分之三十左右。兩者相對性，低產(chǎn)高耗能的現(xiàn)狀讓我們難以接受。

現(xiàn)代鋁澆鑄精密鑄造方法在工業(yè)生產(chǎn)中得到實際應(yīng)用是在二十世紀四十年代。當(dāng)時航空噴氣發(fā)動機的發(fā)展，要求制造象葉片、葉輪、噴嘴等形狀復(fù)雜，尺寸jing確以及表面光潔的耐熱合金零件。由于耐熱合金材料難于機械加工，零件形狀復(fù)雜，以致不能或難于用其它方法制造，因此，需要尋找一種新的精密的成型工藝，于是借鑒古代流傳下來的鋁澆鑄精密鑄造，經(jīng)過對材料和工藝的改進，現(xiàn)代熔模精密鑄造方法在古代工藝的基礎(chǔ)上獲得重要的發(fā)展。控制器包括硬件和軟件兩部分：硬件就是工業(yè)控制板卡，包括一些主控單元、信號處理部分等電路，國產(chǎn)品牌已經(jīng)掌握。所以，航空工業(yè)的發(fā)展推動了熔模精密鑄造的應(yīng)用，而熔模精密鑄造的不斷改進和完善，也為航空工業(yè)進一步提創(chuàng)造了有利的條件。