熒光增白劑的用量

熒光增白劑的用量常用其對于塑料質(zhì)量的百分數(shù)表示。熒光增白劑在塑料中的用量與其化學構(gòu)造、分散度以及塑料配方中的增塑劑或其他添加劑的性質(zhì)有關(guān)。熒光增白劑的用量普通為0.05%～0.1%(對塑料重)，關(guān)于超白種類，用量可達0.5%(對塑料重)或更多;關(guān)于通明塑料，其用量則為上述用量的1/100~1/10。適宜的用量應(yīng)經(jīng)過小樣實驗來確定，以滿足使用要求為準繩，并不是在什么狀況下熒光增白劑的用量越多增白效果越好，而是有一定的濃度極限，超越某一極限值，不但沒有增白效果，甚至還會呈現(xiàn)發(fā)黃景象。過高的熒光增白劑用量還會惹起不相溶，發(fā)作遷移景象，抗老化功能降高等。

熒光增白劑膜分離技術(shù)的特點

熒光增白劑膜分離技術(shù)是一項分離技術(shù),該技術(shù)經(jīng)過近20年的試驗和研究,已經(jīng)從一種實驗室的輔助分離方法發(fā)展成為工業(yè)生產(chǎn)中能實際使用的分離技術(shù)。

膜分離過程是以分離介質(zhì)可選擇性透過膜而達到分離目的,當膜兩側(cè)存在某種推動力(如壓力差、濃度差、電位差等)時,原料側(cè)組分選擇性地透過膜,從而使組分被分離、提純。主要涉及透析.微濾、超濾、反滲透.氣體分離、電滲析及全蒸發(fā)等工藝。膜分離具有如下特點:可在常溫下進行而無相變,耗能低.設(shè)備便捷、選擇性高、分離條件溫和、無污染、應(yīng)用廣泛,可實現(xiàn)連續(xù)和自動化操作,對熱敏性物質(zhì)的分離有其獨特性等優(yōu)點;但也存在膜的制造成本高,使用壽命短等缺點。

漿內(nèi)添加:把熒光增白劑直接加入紙漿中再進行抄紙,此法應(yīng)用較多。使用時,可先將增白劑按1 份增白劑20 份水的比例溶解于50～60 ℃熱水中,過濾后用冷水稀釋至2～5g/ L (溶液應(yīng)隨配隨用,避免久置及日光照射) 即可加入紙漿中。紙漿纖維將熒光增白劑分子吸附并固著在纖維表面上,抄造后紙張即可增白。通常,熒光增白劑的用量為0. 05 %～0. 2 %。應(yīng)注意不能把熒光增白劑與硫酸鋁同時加入紙漿中,否則會使增白劑產(chǎn)生沉淀而影響增白效果。

用于表面施膠:將熒光增白劑加入表面施膠液中,增白劑用量為0. 01 %～0. 2 %。用表面施膠進行熒光增白劑增白是十分經(jīng)濟的一種增白方法,因為熒光增白劑對淀粉、聚乙希醇或羧jia基纖維素有優(yōu)良的吸附性,這就意味著熒光增白劑趨向于停留在紙張表面,而不是遷移入基紙內(nèi)部,紙張定量越高,表面施膠增白法的成本優(yōu)勢越明顯。熒光增白劑在表面施膠中應(yīng)用的另一個優(yōu)點是,紙張白度容易調(diào)節(jié)。這一性質(zhì)對于高速紙機來說非常實用。