奧氏體形成的四個(gè)步驟：1）奧氏體晶核的形成； A晶核通常在珠光體中F和Fe3C相界處產(chǎn)生；2）奧氏體晶核長(zhǎng)大；（3）殘余滲碳體的溶解；（4）奧氏體的均勻化共析鋼——加熱到Ac1點(diǎn)相變溫度;亞共析鋼——加熱到Ac3點(diǎn)相變溫度以上；過(guò)共析鋼——理論上應(yīng)加熱到Accm以上，但實(shí)際上低于Accm。因?yàn)榧訜岬紸ccm以上，滲碳體會(huì)全部溶解，奧氏體晶粒也會(huì)迅速長(zhǎng)大，組織粗化，脆性增加。4）高速長(zhǎng)大——馬氏體生長(zhǎng)速度極快，片間相撞容易在馬氏體片內(nèi)產(chǎn)生顯微裂紋。加熱和冷卻時(shí)相圖上臨界點(diǎn)位置，如圖所示：

加熱溫度Ac3 (30~50)℃。5、鋼結(jié)構(gòu)耐熱不耐火當(dāng)溫度在150℃以下時(shí)，鋼材性質(zhì)變化很小。完全退火工藝曲線(xiàn)圖，如圖所示：2、球化退火（不完全退火）使鋼中碳化物球狀化而進(jìn)行的退火工藝。主要用于過(guò)共析鋼；目的在于降低硬度、改善切削加工性能，并為后續(xù)的淬火做組織準(zhǔn)備。得到的組織——粒狀P（F基體上彌散分布著顆粒狀滲碳體的組織）加熱溫度Ac1 (20~40)℃3、等溫退火加熱到高于Ac3（或Ac1）溫度，保持適當(dāng)時(shí)間后，較快地冷卻到珠光體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間的某一溫度保持使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w型組織，然后在空氣中冷卻的退火工藝。

直到19世紀(jì)末，我國(guó)才開(kāi)始采用現(xiàn)代化鋼結(jié)構(gòu)。2）加熱速度——加熱速度越大，形核率越高，因而奧氏體的起始晶粒越小，而且晶粒來(lái)不及長(zhǎng)大。新中國(guó)成立后，鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用有了很大的發(fā)展，不論在數(shù)量上或質(zhì)量上都遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了過(guò)去。輕鋼結(jié)構(gòu)的樓面由冷彎薄壁型鋼架或組合梁、樓面OSB結(jié)構(gòu)板，支撐、連接件等組成。所用的材料是定向刨花板，水泥纖維板，以及膠合板。在這些輕質(zhì)樓面上每平方米可承受316～365公斤的荷載。鋼結(jié)構(gòu)(13張)鋼結(jié)構(gòu)建筑的多少，標(biāo)志著一個(gè)國(guó)家或一個(gè)地區(qū)的經(jīng)濟(jì)實(shí)力和經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)程度。