由接管載荷而產(chǎn)應(yīng)局部應(yīng)力的影響

在壓力容器設(shè)計(jì)中，封頭上有些重要工藝管口需要校核由接管外載而產(chǎn)生的殼體局部應(yīng)力，當(dāng)接管外載比較苛刻時(shí)，會(huì)增加封頭厚度來(lái)降低接管載荷應(yīng)力的影響，以達(dá)到校核通過(guò)的目的，這時(shí)封頭的厚度就是滿足局部應(yīng)力校核合格時(shí)的厚度。

臥式容器封頭起加強(qiáng)作用時(shí)的影響

在臥式容器設(shè)計(jì)中，容器支座反力與鞍座接觸的筒體上產(chǎn)生周向壓縮應(yīng)力，在支座截面筒體處，周向壓縮應(yīng)力，在沒有加強(qiáng)圈的情況下，此處筒體容易發(fā)生失穩(wěn)，同時(shí)筒體截面處的切向剪力在筒體徑向截面產(chǎn)生周向彎距。

結(jié)語(yǔ)

封頭厚度不能單純?nèi)≡O(shè)計(jì)厚度，應(yīng)根據(jù)具體設(shè)計(jì)條件，結(jié)合本文所述的各個(gè)影響因素，并取各個(gè)影響因素中的值作為封頭厚度，才能保障壓力容器的安全運(yùn)行。不銹鋼壓力容器封頭開裂成因分析壓力容器封頭質(zhì)量的好壞直接影響到壓力容器的安全使用。因此，壓力容器頸部或頭部生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量控制非常重要。奧氏體不銹鋼具有抗腐蝕性、抗高溫耐低溫等特性，得到了壓力容器制造行業(yè)的廣泛認(rèn)可。壓力容器行業(yè)比較重視不銹鋼封頭在制造或使用過(guò)程中出現(xiàn)的裂紋缺陷。某公司是奧氏體不銹鋼壓力容器的專業(yè)生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)的封頭有2種開裂情況。分析奧氏體不銹鋼封頭裂紋成因，并對(duì)壓力容器標(biāo)準(zhǔn)的不足之處提出改進(jìn)建議。

橢圓形封頭的樣板，可用1-3mm的鋁板或鍍鋅鋼板制作，為保證樣板的剛度，公稱直徑較大的封頭樣板要相對(duì)厚些。

橢圓封頭檢查

      將待檢封頭口朝上水平放置，將樣板放入橢圓形封頭之中，圖樣要求的封頭直邊長(zhǎng)度與樣板上的刻度對(duì)齊，見下圖。選擇間隙較大的位置，采用直尺或塞尺測(cè)量樣板和橢圓形封頭內(nèi)表面的間隙，注意必須是沿樣板的法線方向測(cè)量。當(dāng)封頭外凸時(shí)，測(cè)得的間隙減去10mm 后小于1.25%Di；當(dāng)封頭內(nèi)凹時(shí)，測(cè)得間隙減去10mm后的小于0.625%Di，橢圓形封頭的形狀偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)是合格的。反之，若局部形狀突變，橢圓形封頭不合格。

鼓包缺陷及產(chǎn)生原因分析封頭鼓包是指封頭表面局部區(qū)域向外凸起變形，一般是在熱成形工藝中產(chǎn)生。原因分析：一是拉伸中圓滑過(guò)渡區(qū)受到切向壓縮應(yīng)力的作用，使板材失穩(wěn)產(chǎn)生鼓包；二是封頭坯料的受熱不均勻，導(dǎo)致金屬不均勻變形增大，從而產(chǎn)生鼓包。

由過(guò)燒缺陷及產(chǎn)生原因分析過(guò)燒指封頭熱成形時(shí)局部加熱溫度超過(guò)始?jí)簻囟龋a(chǎn)生的板材燒損現(xiàn)象。